Professionelle Doppelstufen Vakuum-Extruder Konsistente Ton Homogenisierung Verbesserte Produktivität Haltbarkeit

Technische Parameter:

Produktbeschreibung:

Der Doppelstufen-Vakuum-Extruder ist die wichtigste Formausrüstung in modernen Ziegel- und Fliesenproduktionslinien (gebrannte Ziegel, Hohlziegel, Blöcke usw.). Er extrudiert kontinuierlich vorbereiteten plastischen Ton in dichte, gleichmäßige Tonstränge mit bestimmter Festigkeit und Form durch einen zweistufigen Prozess (primäres Mischen/Kneten und sekundäres Vakuumextrudieren) und legt damit den Grundstein für das anschließende Schneiden, Trocknen und Brennen.

"Doppelstufe" bezieht sich auf die Ausrüstung, die aus zwei Teilen besteht: der oberen Stufe und der unteren Stufe. "Vakuum" bedeutet, dass der Ton vor dem Extrudieren in der unteren Stufe durch Vakuumbehandlung entlüftet wird.

Kernarbeitsprinzip:

Seine Arbeitsweise folgt dem Prozess "Vorbehandlung → Vakuum-Entgasung → Hochdruck-Extrusion":

1. Obere Stufe - Mischen und versiegelte Zuführung:

   Vorbereiteter Ton wird über ein Förderband in die Mischkammer der oberen Stufe gefördert.

   Die Mischwelle (typischerweise mit Paddelblättern ausgestattet) mischt, knetet und fördert den Ton weiter, wodurch seine Feuchtigkeits- und Partikelverteilung     gleichmäßiger wird und die Plastizität verbessert wird.

   Das Ende der oberen Stufe drückt den Ton in eine versiegelte Tonkammer und erzeugt so eine Abdichtung für die Vakuumkammer der unteren Stufe.

2. Vakuumbehandlung - Entgasung und Entblasen:

   Der Ton gelangt in die Vakuumkammer der unteren Stufe.

   Die Vakuumpumpe arbeitet kontinuierlich, um die Luft aus der Vakuumkammer abzusaugen und einen hohen Vakuumgrad im Inneren zu erreichen.

   Unter Unterdruck dehnt sich die im Ton eingeschlossene Luft schnell aus und wird entfernt. Dieser Prozess ist entscheidend, um          Blasen und Hohlräume im Ton effektiv zu eliminieren.

3. Untere Stufe - Hochdruck-Extrusion und -Formung:

    Der entlüftete Ton gelangt in den Bereich der Extrusionsschnecke (Schnecke) der unteren Stufe.

    Angetrieben von der Schnecke mit variierendem Durchmesser und Steigung wird der Ton kontinuierlich verdichtet und gefördert, wobei der Druck          stark ansteigt.

    Der hochdichte, blasenfreie Ton wird schließlich durch die Düsenöffnung (Form) extrudiert und bildet einen kontinuierlichen Tonstrang mit der entworfenen       Querschnittsform (fest, perforiert, hohl usw.).

Kernvorteile und -merkmale:

1. Verbessert die Produktqualität:

   Hohe Dichte: Hochdruckextrusion führt zu dichteren Grünlingen, was zu einer höheren Festigkeit im gebrannten Zustand führt.

   Eliminiert Defekte: Gründliche Vakuum-Entgasung entfernt innere Schichtungen, Risse, Blasen usw. und reduziert den Ausschuss erheblich.

   Präzise Form: Extrudierte Tonstränge haben genaue Abmessungen und saubere Kanten.

2. Erhöht die Produktionseffizienz:

  Kontinuierlicher Betrieb: Hohe Automatisierung ermöglicht eine stabile Leistung.

  Starke Anpassungsfähigkeit: Verarbeitet Schwankungen bei den Rohmaterialien (Schiefer, Kohlenbergematerial, Schlamm, Ton usw.) relativ gut.

3. Spart Energie und reduziert den Verbrauch:

  Hochwertige Grünlinge können kürzere Trocknungs- und Brennzyklen ermöglichen und den Brennstoffverbrauch senken.

  Entlüftte Körper haben eine höhere Anfangsfestigkeit, wodurch Brüche während der Handhabung und des Setzens reduziert werden.

4. Betriebliche Flexibilität:

  Kann Ziegel und Blöcke mit unterschiedlichen Spezifikationen und Lochmustern herstellen, indem die Düsenöffnung (Form) gewechselt wird.

  Die Mischintensität der oberen Stufe und die Extrusionsgeschwindigkeit der unteren Stufe können angepasst werden, um Tone mit unterschiedlicher Plastizität anzupassen.

Zusammenfassung:

Der Doppelstufen-Vakuum-Extruder ist der Grundpfeiler für moderne Ziegelfabriken, um eine qualitativ hochwertige, hocheffiziente und automatisierte Produktion zu erreichen. Sein integrierter "Kneten-Vakuum-Hochdruck"-Prozess löst grundlegend die inhärenten Qualitätsprobleme traditioneller Grünlinge. Die Investition in einen gut funktionierenden, zuverlässigen Doppelstufen-Vakuum-Extruder ist eine entscheidende Entscheidung für Ziegelfabriken, um die Produktwettbewerbsfähigkeit zu erhöhen, die Gesamtproduktionskosten zu senken und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen.