Produktbeschreibung:
Die Ziegelschneidemaschine ist nicht nur ein schickes Ausstellungsstück, sondern eine robuste Ausrüstung, die speziell für die tatsächliche Produktionsumgebung von Ziegelfabriken konzipiert wurde. Sie ersetzt direkt die alten Methoden des manuellen Drahtziehens und Vibrationsschneidens und nutzt stabile und zuverlässige mechanische Automatisierung, um Ziegelschneider von der hochintensiven, staubigen und sich wiederholenden Arbeit zu befreien und sicherzustellen, dass das Ziegelschneiden, ein entscheidender Schritt, kein Engpass mehr in der Produktionslinie ist.
Wir verstehen die täglichen Abläufe von Ziegelfabriken: Die Rohmaterialfeuchtigkeit variiert täglich, die Tonstreifen haben eine inkonsistente Härte, die Ausrüstung muss viele Stunden ununterbrochen laufen und die Wartung muss schnell und Ersatzteile leicht verfügbar sein. Unser Produkt wurde entwickelt, um diesen Realitäten gerecht zu werden.
Eigenschaften:
1. Zuverlässig und langlebig, widersteht Härten
Körper: Der Hauptträger besteht aus nationalen Standard-H-Trägern, die als eine Einheit mit internen Verstärkungsrippen verschweißt sind, was eine robuste Struktur gewährleistet, die auch bei langfristigem Hochgeschwindigkeitsbetrieb unverformt und schweißfrei bleibt.
Kernkomponenten: Die Drehwelle des Schneidarms verwendet 45# Stahl mit Wärmebehandlung, wodurch sie verschleißfester als gewöhnliche Wellen ist; alle Lager sind Hochleistungstypen von Harbin Bearing Group oder Wafangdian Bearing Group, mit abgedichteten Staubschutzfunktionen.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Ob weicher, nasser Schlamm im feuchten Süden oder hartes Material, das mit Kohlenbergbauabfällen im Norden vermischt ist, die Ausrüstung kann die Schneidkraft und -frequenz schnell über Handrad oder Bedienfeld anpassen, um ein stabiles Schneiden ohne Klemmen oder Verbiegen der Klinge zu gewährleisten.
2. Arbeitssparend und sofort effizient
Eliminieren Sie das manuelle Drahtziehen vollständig: Nur ein Bediener wird am Bedienfeld benötigt; die Ausrüstung erledigt automatisch den gesamten Prozess des Synchronisierens, Schneidens und Zurücksetzens. Der Schneideabschnitt, der zuvor 3-4 Personen erforderte, kann jetzt von nur einer Person bewältigt werden.
Einstellbare Schnittgeschwindigkeit: Die Schnittgeschwindigkeit kann stufenlos von 15-35 Schnitten pro Minute eingestellt werden, abhängig von der Extrudergeschwindigkeit und dem Zustand des Tonstreifens, was perfekt zum Produktionslinienrhythmus passt und die tägliche Leistung problemlos um über 40 % steigert.
Einfache Spezifikationsänderung: Beim Wechsel der Ziegeltypen ersetzen Sie einfach die entsprechende Breite des Drahtrahmens (modulares Design, befestigt mit zwei Schrauben) und passen Sie die Schnittbreite mit einem Lineal an. Der Wechsel kann innerhalb von 20 Minuten abgeschlossen werden.
3. Saubere Schnitte, weniger Abfall: Gleichzeitiges Doppeldrahtschneiden
Durch die Verwendung von zwei hochfesten Manganstahldrähten, die sich gleichzeitig und in die gleiche Richtung bewegen, ist die Schnittfläche glatt wie ein Spiegel, mit deutlichen Ecken, ohne Grate und ohne Abschrägungen. Die Qualifikationsrate der Ziegelrohlinge wird erheblich verbessert, und die Ausschussrate aufgrund ungleichmäßigen Schneidens kann auf unter 1 % reduziert werden.
Drahtspannungs-Selbstverriegelung: Ein einzigartiger Ratschenschlüssel-Spannmechanismus stellt sicher, dass der Draht während des gesamten Betriebs straff bleibt, wodurch ein Lösen aufgrund von Temperaturänderungen oder längerem Betrieb verhindert wird und eine konstante Kraft bei jedem Schnitt gewährleistet wird.
4. Einfache Wartung, keine Produktionsunterbrechung
Zentralisierte Schmierstellen: Alle Stellen, die regelmäßiges Fett oder Öl benötigen, sind auf einer Seite der Maschine konzentriert und deutlich gekennzeichnet, so dass Wartungsarbeiter eine vollständige Wartung in nur 10 Minuten durchführen können.
Schnelle Fehlersuche bei häufigen Fehlern: Wir stellen ein Wartungshandbuch mit Fotos der Teile und Erklärungen im lokalen Dialekt zur Verfügung. Häufige Wartungsaufgaben wie das Ersetzen von Stahldrähten und das Einstellen von Endschaltern können von einem Mechaniker nach einmaligem Lesen des Handbuchs erledigt werden.
Hohe Teilekompatibilität: Wichtige ausgelagerte Komponenten wie Motoren, Untersetzungsgetriebe und Endschalter stammen alle von Marken und Modellen, die häufig in inländischen Ziegelherstellungsmaschinen verwendet werden und in lokalen elektromechanischen Märkten leicht erhältlich sind, wodurch die Wartezeit auf Herstellerlieferungen entfällt.
Technische Parameter:
| Merkmal |
Einfache Bedienung |
| Zertifizierung |
ISO9001 |
| Leistung |
20 kW |
| Kapazität |
36000 Ziegel/Std. |
| Verwendung für |
Ziegelfabrik |
| Name |
Ziegelschneidemaschine |
| Steuerungssystem |
Automatisch |
| Struktur |
Stahldraht, Rahmen, Rolle |
| Umweltfreundlich |
Anwendungen: |
Rohstoffe: Ton, Schiefer, Kohlenbergbauabfälle, Flugasche, Bauabfälle... Wenn Ihr Extruder das Material formen kann, kann unsere Schneidemaschine es schneiden.
Ziegeltypen: Standardziegel, Lochziegel, Hohlblöcke (Dreireihenlöcher, Vierreihenlöcher) und Pflasterziegelrohlinge sind alle kompatibel.
Produktionsszenarien:
Upgrades bestehender Linien: Direkt auf bestehenden Förderlinien installiert, ersetzt die ursprüngliche Schneidestation; schnelles Upgrade, schnelle Ergebnisse.
Integration neuer Linien: Nahtlose Verbindung mit verschiedenen Extrudern und automatischen Rohlingsstapelmaschinen zur Bildung einer automatisierten Produktionslinie.
Support und Dienstleistungen:
Unser automatisches Ziegelwerk wurde entwickelt, um eine effiziente und zuverlässige Ziegelproduktion mit minimalem manuellem Eingriff zu ermöglichen. Für technischen Support und Dienstleistungen bieten wir umfassende Unterstützung, einschließlich Installationsanleitung, Betriebsschulung, routinemäßiger Wartung und Fehlerbehebung.
Unser Expertenteam stellt sicher, dass Ihr automatisches Ziegelwerk durch detaillierte Handbücher und Vor-Ort-Unterstützung bei Bedarf optimal arbeitet. Wir bieten auch Software-Updates und Hardware-Upgrades an, um Ihr Werk mit der neuesten Technologie auf dem neuesten Stand zu halten.
Im Falle technischer Probleme ist unser Support-Team bereit, Probleme umgehend zu diagnostizieren und zu beheben, um Ausfallzeiten zu minimieren. Präventive Wartungsdienste stehen zur Verfügung, um die Lebensdauer Ihrer Ausrüstung zu verlängern und eine gleichbleibende Produktionsqualität aufrechtzuerhalten.
Wir sind bestrebt, exzellenten Kundenservice und technisches Fachwissen zu bieten, um Ihre Zufriedenheit und Ihren Erfolg mit dem automatischen Ziegelwerk sicherzustellen.
FAQ:
Q1: Was ist die Marke und Modellnummer des automatischen Ziegelwerks?
A1: Das automatische Ziegelwerk ist von der Marke Halstec, und die Modellnummer ist SZQPH36.
Q2: Wo wird das automatische Ziegelwerk hergestellt?
A2: Das automatische Ziegelwerk wird in China hergestellt.
Q3: Welche Zertifizierungen hat das automatische Ziegelwerk?
A3: Das automatische Ziegelwerk ist nach ISO9001 zertifiziert.
Q4: Was sind die Zahlungsbedingungen und die Lieferzeit für das automatische Ziegelwerk?
A4: Zu den Zahlungsbedingungen gehören T/T, L/C oder Verhandlung. Die Lieferzeit beträgt 30-50 Tage nach Vorauszahlung.
Q5: Was ist die Mindestbestellmenge und die Lieferfähigkeit für das automatische Ziegelwerk?
A5: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz, und die Lieferfähigkeit beträgt 2 Sätze pro Monat.
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