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160 + 400 kW Ziegelproduktionslinie, zweistufiger Vakuumextruder, Kapazität 35.000–45.000 Ziegel pro Stunde

Produkt-Details

Place of Origin: CHINA

Markenname: Halstec

Zertifizierung: CE/ISO

Model Number: JKY70

Dokument: Halstec Enterprise Catalogu...1).pdf

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Minimum Order Quantity: 1 Set

Preis: Verhandelbar

Packaging Details: Nude in the container

Delivery Time: 60-70 days after advanced payment

Payment Terms: T/T, LC or negotiation

Supply Ability: 1-3 sets per month

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Hervorheben:

Maschine zur Herstellung von Lehmziegeln mit Vakuum-Extruder

,

Doppelstufenziegel-Extruder 45000 Ziegel pro Stunde

,

Industrieziegel-Produktionslinie mit Garantie

Kapazität:
35000 bis 45000 Ziegel/h
Zertifikat:
CE/ISO
Garantie:
Ein Jahr
Leistung:
160+400 Kw
Name:
Zweistufiger Vakuumextruder
Vakuumgrad:
≤ -0.092
Funktion:
Um den Schlammstreifen im Vakuumzustand auszuziehen
Modell:
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten.
Kapazität:
35000 bis 45000 Ziegel/h
Zertifikat:
CE/ISO
Garantie:
Ein Jahr
Leistung:
160+400 Kw
Name:
Zweistufiger Vakuumextruder
Vakuumgrad:
≤ -0.092
Funktion:
Um den Schlammstreifen im Vakuumzustand auszuziehen
Modell:
Die in Absatz 1 Buchstabe a genannten Angaben sind zu beachten.
160 + 400 kW Ziegelproduktionslinie, zweistufiger Vakuumextruder, Kapazität 35.000–45.000 Ziegel pro Stunde

Beschreibung des Produkts:

Der Doppelstufen-Vakuum-Extruder für Ziegelfabriken ist das Kernformgerät in Sinterziegel-Produktionslinien.Speziell konstruiert für die Eigenschaften verschiedener Rohstoffe zur Ziegelherstellung, integriert es Rohstoffknet, leistungsstarkes Mischen, Vakuum-Entgasung und Hochdruck-Extrusion.KohlenstraßeDurch präzise Verfahren wird der Rohstoff in dichte, glatte und hochfeste Tonstreifen extrudiert.die Bereitstellung hochwertiger Holzplatten für nachfolgende Verfahren wie z. B. SchneidenEs ist ein wichtiges Gerät für moderne Ziegelfabriken, um eine automatisierte, großflächige und qualitativ hochwertige Produktion zu erreichen, die Schrottquote zu senken und die Kapazität zu erhöhen.

160 + 400 kW Ziegelproduktionslinie, zweistufiger Vakuumextruder, Kapazität 35.000–45.000 Ziegel pro Stunde 0

Eigenschaften:

1. **Zwei-Stufen-Split-Design:** Durch die Verwendung einer Split-Struktur mit einer Mischkammer im oberen und einer Extrusionskammer im unteren Stufe sind die Prozesse klar definiert und hocheffizient.Die Hochleistungsmischkammer der oberen Stufe ist für die Befeuchtung verantwortlich, zerkleinern, gleichmäßig mischen und die Rohstoffe vollständig reifen, die Klumpen effektiv zerbrechen, ihre Plastizität aktivieren und einen gleichmäßigen Feuchtigkeitsgehalt und eine feine Textur gewährleisten.Die Vakuum-Extrusionskammer der unteren Stufe konzentriert sich auf Vakuum-Entgasung und Hochdruck-Extrusion, wobei diese doppelten Prozesse die Qualität der Formung gewährleisten.
2. **Hochvakuum-Entgasungssystem:** Dieses System verfügt über eine eingebaute große Vakuumkammer mit einem Vakuum von -0,08 bis -0,095 MPa und entfernt die Luft aus dem Lehm gründlich.Grundlegende Lösung von häufigen Problemen wie Ziegeldelamination, Blasen und Risse, was die Dichte und den Ertrag von Ziegel deutlich verbessert.
3. **Ausnutzungsbeständige Kernbauteile:** Verschleißteile wie die Spirale, Mischblätter und Auskleidungen werden aus sorgfältig ausgewählten, verschleißbeständigen Legierungsmaterialien hergestellt.Diese Komponenten sind verschleißfest., druckbeständig, einen starken Schub und eine lange Lebensdauer, so dass sie für die harten Produktionsbedingungen von Ziegelwerken mit hohem Staubgehalt und schweren Lasten geeignet sind,Verringerung der Häufigkeit der Ersatz- und Wartungskosten.
4- Robuste Maschinenstruktur: Die gesamte Maschine ist aus schwerem Stahl geschweißt, wodurch eine stabile und stoßbeständige Struktur mit starker Tragfähigkeit gewährleistet wird.Es ist widerstandsfähig gegen Verformungen unter langfristiger schwerer Belastung, um einen reibungslosen Betrieb, geringen Lärm und eine geringe Ausfallrate zu gewährleisten.
5. Intelligentes elektrisches Steuerungssystem: Ausgestattet mit variable Frequenzgeschwindigkeitssteuerung, Ein-Knopf-Start/Stop, Überlastschutz und Fehler-Selbstdiagnostikfunktionen,Das System ist einfach und einfach zu bedienen., so daß gewöhnliche Arbeiter schnell lernen, wie man es benutzt.Flexibile Anpassung an unterschiedliche Produktionskapazität und Sicherstellung einer sicheren und stabilen Produktion.
6Flexible Formwechselkonstruktion: Die Maschinenkopfform ist leicht zu demontieren und zu montieren, so dass schnell zwischen verschiedenen Ziegelspezifikationen gewechselt werden kann,Erreichung von Mehrzweckfunktionalität und Erfüllung der Produktionsbedürfnisse verschiedener Produkte wie Standardziegel, durchlöcherte Ziegel und hohle Ziegel.

160 + 400 kW Ziegelproduktionslinie, zweistufiger Vakuumextruder, Kapazität 35.000–45.000 Ziegel pro Stunde 1

Technische Parameter:

Funktion Um den Schlammstreifen im Vakuum auszusetzen
Entwurf Vollstahlstruktur
Vakuumgrad ≤ -0.092
Kapazität 35000 bis 45000 Ziegel/h
Gewährleistung Ein Jahr
Bescheinigung CE/ISO
Macht 160+400 Kw
Modell Die in Absatz 1 genannten Angaben sind zu beachten.
Name Doppelstufiger Vakuum-Extruder

 

Anwendungen:

Für verschiedene Sinterziegelproduktionslinien geeignet, kann es eine Vielzahl von Produkten wie Standardziegel, Perforationsziegel, Hohlziegel, Pflasterziegel und Wärmedämmungsblöcke herstellen;Es ist mit verschiedenen Ziegelbaustoffen wie Ton kompatibel., Schiefer, Steinkohle, Fliegende Asche und Bauabfälle;Es wird häufig in unterstützenden Einrichtungen von neu gebauten automatisierten Ziegelfabriken und bei der Modernisierung und Renovierung von Geräten in alten Ziegelfabriken verwendet.Es ist ein unverzichtbares Kernformgerät für moderne umweltfreundliche Ziegelproduktionslinien.

160 + 400 kW Ziegelproduktionslinie, zweistufiger Vakuumextruder, Kapazität 35.000–45.000 Ziegel pro Stunde 2

Arbeitsprinzip:

Nach der Verarbeitung durch die Front-End-Fütterungs- und Zerkleinererzeugung werden die Rohstoffe für die Ziegelherstellung in die obere Mischkammer des Doppelstufen-Vakuum-Extruders gebracht.Die Materialien werden mit den Mischblättern kräftig geknetzt und gemischt.Die Rohstoffe werden dann in die untere Vakuumkammer transportiert, wo das Vakuumsystem die inneren Luftblasen vollständig entfernt.Ein stabiler Extrusionsdruck von 2Die Verarbeitungsmaschine ist mit einem hochdruckigen Spiralbohrer ausgeschaltet, um den Ton durch die Form des Druckkopfes zu extrudieren und ihn in regelmäßige und glatte Tonstreifen zu formen.Die Streifen werden zum Ziegelschnitt transportiert., die den Grundstein für die spätere Produktion legen.

 

Unterstützung und Dienstleistungen:

Unsere Maschinen zur Herstellung von Lehmsteinen werden mit umfassender technischer Unterstützung ausgestattet, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.und Vor-Ort-Schulungen, um Ihnen zu helfen, die Maschinen effizient zu bedienen.

Unser erfahrenes Technikteam steht Ihnen bei der Fehlerbehebung, der Routinewartung und Reparaturen zur Verfügung und bietet Ersatzteile an, damit Ihre Maschinen reibungslos und mit minimalem Stillstand laufen.

Darüber hinaus bieten wir maßgeschneiderte Dienstleistungen, einschließlich Maschinenupgrades und Prozessoptimierung, um Ihren spezifischen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.Regelmäßige Wartungsverträge und Fernunterstützungsoptionen sind ebenfalls verfügbar, um einen kontinuierlichen Betrieb und maximale Produktivität zu gewährleisten.

Vertrauen Sie unserer fachkundigen Unterstützung und Dienstleistungen, um Ihnen zu helfen, eine gleichbleibende Qualität und hohe Leistung Ihrer Tonziegelmaschinen zu erzielen.