Produkt-Details
Place of Origin: CHINA
Markenname: Halstec
Zertifizierung: CE/ISO
Modellnummer: PE500×750
Dokument: Halstec Enterprise Catalogu...1).pdf
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Preis: Verhandelbar
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Supply Ability: 5-10 sets per month
Garantie: |
ein Jahr |
Zertifikat: |
CE/ISO |
Funktion: |
Um Rohstoffe in kleinere Größen zu zerkleinern |
Design: |
Vollstahlkonstruktion |
Leistung: |
45 kW |
Rohstoffe: |
Mittlere bis harte Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und großen Blöcken |
Kapazität: |
20-80m3/hr |
Modell: |
PE500×750 |
Garantie: |
ein Jahr |
Zertifikat: |
CE/ISO |
Funktion: |
Um Rohstoffe in kleinere Größen zu zerkleinern |
Design: |
Vollstahlkonstruktion |
Leistung: |
45 kW |
Rohstoffe: |
Mittlere bis harte Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und großen Blöcken |
Kapazität: |
20-80m3/hr |
Modell: |
PE500×750 |
| Modell | PE500×750 |
| Name | Backenbrecher |
| Kapazität | 20-80m3/h |
| Konstruktion | Vollstahlkonstruktion |
| Garantie | Ein Jahr |
| Funktion | Rohmaterialien auf kleinere Größe zerkleinern |
| Rohmaterialien | Mittelharte bis harte Materialien mit geringem Feuchtigkeitsgehalt und großen Blöcken |
| Leistung | 45kw |
| Zertifikat | CE/ISO |
Der Backenbrecher ist ein Kernstück der Primärzerkleinerung in Ziegel- und Fliesenproduktionslinien. Installiert nach dem Plattenaufgeber und vor dem Sekundärbrecher (z. B. Hammermühle) ist er für die Primärzerkleinerung von großen, harten Rohmaterialien wie Kohlebergematerial, Schiefer, Kalkstein und Granit zuständig und bereitet Material mit geeigneter Partikelgröße für die Sekundärzerkleinerung vor. In der Rohmaterialaufbereitungsstufe einer Ziegelfabrik ist der Backenbrecher dank seiner herausragenden Vorteile – großes Zerkleinerungsverhältnis, einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb und einfache Wartung – zum bevorzugten Primärzerkleinerungsgerät für harte, stückige Materialien geworden.
Im Jahr 1858 entwarf und baute E.W. Blake aus den Vereinigten Staaten den weltweit ersten Doppelkniehebel-Backenbrecher. Nach fast 170 Jahren kontinuierlicher Verbesserung ist dieses Gerät zu einem der klassischsten Modelle im Bereich der Brechmaschinen geworden. Aufgrund seiner einfachen Struktur, einfachen Herstellung, zuverlässigen Betriebs, bequemen Wartung sowie seiner geringen Größe und Höhe wird der Backenbrecher auch heute noch häufig zum Zerkleinern von harten, mittelharten und weichen Erzen sowie verschiedenen Materialien eingesetzt.
Vor dem Hintergrund der Verlagerung der Rohmaterialstruktur der Ziegel- und Fliesenindustrie von lockerem Ton zu hartem, großstückigem Kohlebergematerial, Schiefer und Bauschutt ist der Backenbrecher mit seiner ausgezeichneten Zerkleinerungskapazität für harte Rohmaterialien zu einem unverzichtbaren „ersten Tor“ in der Rohmaterialvorbehandlungsstufe der Ziegelfabrik geworden.
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1. Großes Zerkleinerungsverhältnis, ideale Partikelgröße für nachgeschaltete Prozesse
2. Einfache Struktur, zuverlässiger Betrieb, einfache Wartung
3. Starke Anpassungsfähigkeit – geeignet für verschiedene harte Materialien in Ziegelfabriken
4. Geringer Energieverbrauch, wirtschaftlicher Betrieb
5. Gleichmäßige und einstellbare Ausgabepartikelgröße
6. Umweltfreundlich
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Als „erstes Tor“ des Rohmaterialzerkleinerungsprozesses in Ziegelfabriken bietet der Backenbrecher – mit seinem großen Zerkleinerungsverhältnis, seiner einfachen Struktur, seinem zuverlässigen Betrieb und seiner Anpassungsfähigkeit an harte Materialien – die stabilste und zuverlässigste Lösung für die Primärzerkleinerung von Kohlebergematerial, Schiefer und anderen Rohmaterialien. Obwohl der Backenbrecher in der Ziegel- und Fliesenindustrie weitaus länger eingesetzt wird als Rollenbrecher und Hammermühlen, bleiben sein klassisches Arbeitsprinzip und seine kontinuierlichen iterativen Upgrades ihn zum Kernstück der Rohmaterialvorbehandlungsstufe von mittleren und großen Ziegelfabriken, insbesondere unersetzlich bei der Verarbeitung von großen, harten Rohmaterialien.
Für eine spezifische Auswahl und ein Angebot basierend auf Ihren Betriebsbedingungen (Materialart, maximale Stückgröße, erforderliche Kapazität, Feuchtigkeitsgehalt usw.) stellen Sie bitte detaillierte Parameter zur Verfügung. Ich empfehle Ihnen gerne die am besten geeignete Backenbrecherlösung.