Produktbeschreibung:
Hammerbrecher nutzen hochdrehende Hämmer, um Materialien zu schlagen, zu scheren und zu zerreißen, und erreichen eine sekundäre Zerkleinerung durch den Aufprall von Materialien auf Schlagleisten. Ihre Merkmale sind ein großes Zerkleinerungsverhältnis (fähig, große Materialstücke in einem Durchgang zu kleinen Partikeln zu zerkleinern), eine kompakte Struktur und eine hohe Produktionskapazität.
Basierend auf der Anzahl der Rotoren werden sie hauptsächlich in zwei Typen unterteilt: Einrotor- und Zwillingsrotor. Um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen und Materialien anzupassen, wurden auch verschiedene Untertypen entwickelt, wie z. B. einstufige Schwerhammerbrecher, reversible Brecher und Ringhammerbrecher.
Merkmale:
-Hohes Zerkleinerungsverhältnis, vereinfachter Prozess: Einstufige Hammerbrecher können große Erzstücke in einem Durchgang auf die erforderliche Partikelgröße zerkleinern, wodurch eine sekundäre Zerkleinerung entfällt und die Investitionskosten erheblich gesenkt werden.
-Löst Verstopfungsprobleme effektiv: Bei Materialien mit hoher Feuchtigkeit verwenden Zwillingsrotor- und reversible Modelle ein "rostfreies Gitterboden"-Design, das das hartnäckige Problem der Verstopfung durch nasse Materialien in herkömmlichen Brechern grundlegend beseitigt und einen stabilen Betrieb bei allen Wetterbedingungen ermöglicht.
-Gleichmäßige und kontrollierbare Ausgangspartikelgröße: Durch Anpassen des Spalts zwischen Hammer und Siebplatte (oder Schlagplatte) oder durch Ersetzen der Siebplatte durch eine mit unterschiedlicher Maschenweite kann die Ausgangspartikelgröße präzise gesteuert werden, um unterschiedliche Produktionsanforderungen flexibel zu erfüllen.
-Niedrige Betriebskosten und einfache Wartung: Hochverschleißfeste Legierungshämmer verlängern den Austauschzyklus. Einige Modelle sind mit einem hydraulischen Steuerungssystem und einer seitlich zu öffnenden Wartungstür ausgestattet, die es einer einzelnen Person ermöglicht, den Hammerwechsel und die routinemäßige Wartung schnell abzuschließen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
Technische Parameter:
| Name |
Hammerbrecher |
| Modell |
PC1300 |
| Typ |
Rohmaterialverarbeitungsanlage |
| Spezifikation |
Stahl |
| Leistung |
160 kW |
| Kapazität |
40-50 t/h |
| Funktion |
Zerkleinert das Material von großer Größe zu kleinerer Größe |
| Betrieb |
Automatisch |
| Verwendet für |
Ziegelwerk für gebrannten Ton |
| Garantie |
1 Jahr |
Anwendungen:
Der Hammerbrecher ist eine Allzweckanlage, die die durch hochdrehende Hämmer erzeugte Aufprallenergie zur Zerkleinerung von Materialien nutzt. Er wird häufig in Branchen wie dem Bergbau, der Baustoffindustrie sowie der Ziegel- und Fliesenherstellung eingesetzt. Er kann große Rohmaterialien in einem Durchgang auf die erforderliche feine Partikelgröße zerkleinern und ist eine Schlüsselzerkleinerungsanlage in der Produktionslinie.
Arbeitsprinzip:
Hammerbrecher verlassen sich hauptsächlich auf Aufprallenergie für Zerkleinerungsoperationen:
-Zuführung und Aufprall: Der Motor treibt den Rotor zu Hochgeschwindigkeitsrotation an. Das Material tritt über den Einlass in die Zerkleinerungskammer ein und wird sofort einem heftigen Aufprall durch die hochdrehenden Hämmer ausgesetzt, wodurch eine anfängliche Zerkleinerung erreicht wird.
-Aufprall und Rückprall: Das aufprallende Material gewinnt enorme kinetische Energie und fliegt mit hoher Geschwindigkeit auf die Schlagleiste am Gehäuse, was zu einer sekundären Aufprallzerkleinerung führt.
-Mahlen und Austragen: Unter seinem eigenen Gewicht und dem Antrieb durch die Hämmer fällt das Material auf die Siebplatte. Material geeigneter Partikelgröße wird durch die Sieblöcher ausgetragen; größere Partikel werden von der Siebplatte blockiert und verbleiben in der Kammer, um weiterhin von den Hämmern geschlagen und gemahlen zu werden, bis sie innerhalb akzeptabler Grenzen liegen.
Der Hammerbrecher besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten:
Rotoreinheit: Die Kernarbeitskomponente der Anlage, bestehend aus der Hauptwelle, der Hammerplatte und der Bolzenwelle. Die Spindel ist aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und trägt ein enormes Aufprallmoment.
Hammerkopf: Ein verschleißanfälliges Teil, das direkten Kontakt mit dem Material hat, und seine Qualität und sein Material bestimmen direkt die Zerkleinerungseffizienz. Normalerweise werden verschleißfeste Legierungen wie hochchrom-Mangan-Stahl für Verbundguss verwendet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Rahmen (Gehäuse): Besteht aus oberen und unteren Rahmen, verwendet eine geschweißte Stahlblechkonstruktion mit einem Innenauskleidung aus hoch-Mangan-Stahl, um das Gehäuse vor Verschleiß zu schützen.
Gegenaufprall-Auskleidungsplatte (Schlagplatte): Rund um den Rotor installiert, wird das Material von einem Hammer getroffen und trifft auf die Auskleidungsplatte, wodurch eine sekundäre Zerkleinerung erreicht wird.
Siebplatte (Gitter): Unter dem Rotor gelegen, steuert sie die Partikelgröße des ausgetragenen Materials. Materialien, die die Standards nicht erfüllen, werden von der Siebplatte blockiert und weiterhin wiederholt vom Hammer gemahlen, bis die Partikelgröße qualifiziert ist, bevor sie ausgetragen werden. Einige neue Modelle haben ein "rostfreies Stangen"-Design übernommen, um Verstopfungen vollständig zu verhindern.
Struktur:
Der Hammerbrecher besteht hauptsächlich aus den folgenden Kernkomponenten:
Rotoreinheit: Die Kernarbeitskomponente der Anlage, bestehend aus der Hauptwelle, der Hammerplatte und der Bolzenwelle. Die Spindel ist aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und trägt ein enormes Aufprallmoment.
Hammerkopf: Ein verschleißanfälliges Teil, das direkten Kontakt mit dem Material hat, und seine Qualität und sein Material bestimmen direkt die Zerkleinerungseffizienz. Normalerweise werden verschleißfeste Legierungen wie hochchrom-Mangan-Stahl für Verbundguss verwendet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Rahmen (Gehäuse): Besteht aus oberen und unteren Rahmen, verwendet eine geschweißte Stahlblechkonstruktion mit einem Innenauskleidung aus hoch-Mangan-Stahl, um das Gehäuse vor Verschleiß zu schützen.
Gegenaufprall-Auskleidungsplatte (Schlagplatte): Rund um den Rotor installiert, wird das Material von einem Hammer getroffen und trifft auf die Auskleidungsplatte, wodurch eine sekundäre Zerkleinerung erreicht wird.
Siebplatte (Gitter): Unter dem Rotor gelegen, steuert sie die Partikelgröße des ausgetragenen Materials. Materialien, die die Standards nicht erfüllen, werden von der Siebplatte blockiert und weiterhin wiederholt vom Hammer gemahlen, bis die Partikelgröße qualifiziert ist, bevor sie ausgetragen werden. Einige neue Modelle haben ein "rostfreies Stangen"-Design übernommen, um Verstopfungen vollständig zu verhindern.
Rotoreinheit: Die Kernarbeitskomponente der Anlage, bestehend aus der Hauptwelle, der Hammerplatte und der Bolzenwelle. Die Spindel ist aus hochwertigem legiertem Stahl gefertigt und trägt ein enormes Aufprallmoment.
Hammerkopf: Ein verschleißanfälliges Teil, das direkten Kontakt mit dem Material hat, und seine Qualität und sein Material bestimmen direkt die Zerkleinerungseffizienz. Normalerweise werden verschleißfeste Legierungen wie hochchrom-Mangan-Stahl für Verbundguss verwendet, um ihre Lebensdauer zu verlängern.
Rahmen (Gehäuse): Besteht aus oberen und unteren Rahmen, verwendet eine geschweißte Stahlblechkonstruktion mit einem Innenauskleidung aus hoch-Mangan-Stahl, um das Gehäuse vor Verschleiß zu schützen.
Gegenaufprall-Auskleidungsplatte (Schlagplatte): Rund um den Rotor installiert, wird das Material von einem Hammer getroffen und trifft auf die Auskleidungsplatte, wodurch eine sekundäre Zerkleinerung erreicht wird.
Siebplatte (Gitter): Unter dem Rotor gelegen, steuert sie die Partikelgröße des ausgetragenen Materials. Materialien, die die Standards nicht erfüllen, werden von der Siebplatte blockiert und weiterhin wiederholt vom Hammer gemahlen, bis die Partikelgröße qualifiziert ist, bevor sie ausgetragen werden. Einige neue Modelle haben ein "rostfreies Stangen"-Design übernommen, um Verstopfungen vollständig zu verhindern.
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