Straight Tunnel Ofen Einführung
Wenn die grünen Steine kommen, wird der Roboter sie auf die Öfenwagen legen.Dann werden die Öfenwagen in den Tunnel trocknen Frist, um den Ziegeltrocknungsprozess zu beendenDer Tunnelbrenner wird dann in den Tunnelbrenner eingegeben, um den Ziegelbrennprozess zu beenden.Der Ofenbereich oder die Ofeninnerbreite wird durch die Produktionskapazität bestimmt..
Das Tunnelöfenbrennverfahren ist derzeit die am weitesten verbreitete reine Sinterlösung der Welt und eignet sich vor allem für mittlere und große Produktionskapazitäten von 150.000 bis 350,000 Standardziegel pro TagEs hat die Hauptvorteile hoher Investitionskosten, starker Betriebstabilität und flexibler Anpassung der Produktionskapazität.Dies macht es zur Hauptwahl für neue standardisierte Sinterziegelprojekte..
Eigenschaften:
- für verschiedene Rohstoffe geeignet, insbesondere für die Behandlung fester Abfälle
- verschiedene Arten von Fertigziegeln
- höhere Leistung, geringere Ausfallrate
- Energie sparen, keine Verschmutzung
-Kohle, Erdgas als Brennstoff
- Bedarf an Autos, Pushern und Fährwagen
-Fläche: 20.000 bis 30.000 m2
- vollautomatisch für die gesamte Produktionslinie
-einfache Verwaltung und Produktion
Straight Tunnel Kiln Show:
Von grünen Ziegeln zu fertigen Ziegeln
Kiln Top
Innerhalb des Ofen
Kühlwagen
Projekt-Show:
Indien
Projekt: Sauga BricksStandort: Delhi, Indien
3.7 m
Tägliche Produktion: 100.000 ¥ 200.000 Steine/Tag
Ziegelgröße: 240*115*70 mm
Zentralasien
Ziegelgröße: 250*120*88 mm
Ziegelproduktion: 100.000 rote Ziegel pro Tag
Produktionslinie: Doppelstufenvakuum-Extruder JKZ90
Bau des Ofens: 4,4 m langer Tunnelofen mit einem Trockner und einem Brenner
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