Eine einzige Lösung für die Produktion von Sinterziegeln. Vollständige Abdeckung des Prozesses des Drehtunnelöfen/Tunnelöfen/Hoffmanöfen/Rolleröfen, direkte Lieferung von der Quellefabrik.

Einheitliche Lösungen für Sinterziegelproduktionslinien | Vollständige Prozessabdeckung von Drehrohröfen/Tunnelöfen/Hoffmann-Öfen/Rollendrehöfen, Direktvertrieb ab Werk

Im Kontext der kontinuierlichen Weiterentwicklung der globalen Infrastruktur- und Baustoffindustrie dreht sich der Kern der Rentabilität von Sinterziegelprojekten seit jeher um stabile und effiziente Ofentechnologie, kontrollierbare Produktionskosten, konforme Umweltschutzstandards und Garantien für die vollständige Projektabwicklung. Als professioneller Hersteller mit über zehn Jahren Erfahrung im Bereich Ziegelherstellungsanlagen bietet Halstec globalen Kunden eine umfassende Lösung für Sinterziegelproduktionslinien, die von der Standortplanung, Prozessdesign, Ausrüstungsfertigung, Installation und Inbetriebnahme bis hin zu Schulungen für Betrieb und Wartung reicht. Sie deckt vier gängige und ausgereifte Sinterverfahren vollständig ab: Drehrohröfen, Tunnelöfen, Hoffmann-Öfen und Rollendrehöfen, die perfekt auf die personalisierten Projektanforderungen unterschiedlicher Produktionskapazitäten, unterschiedlicher Rohstoffe, unterschiedlicher Standorte und unterschiedlicher Budgets zugeschnitten werden können.

Unsere Fabrik

Wir sind ein professioneller Hersteller mit eigenem modernen Produktionsstandort, strenger Qualitätskontrolle und ISO-Standards.
Wir verfügen über fortschrittliche Verarbeitungsanlagen, ein erfahrenes F&E- und Ingenieurteam und liefern zuverlässige, kostengünstige Anlagen für Kunden in über 30 Ländern.

Produktionslinie für Drehrohröfen

Das Sinterverfahren mit Drehrohröfen ist derzeit die bevorzugte Lösung für extrem große Sinterziegelprojekte weltweit und eignet sich hauptsächlich für extrem hohe Produktionskapazitätsanforderungen von 150.000 bis 700.000 Standardziegeln pro Tag. Es bietet die Kernvorteile des höchsten Automatisierungsgrads, der geringsten Arbeitsabhängigkeit, der besten Sintergleichmäßigkeit und der stärksten Kontrollierbarkeit des Umweltschutzes.

Produktionslinie für Tunnelöfen

Das Sinterverfahren mit Tunnelöfen ist derzeit die am weitesten verbreitete ausgereifte Sinterlösung der Welt und eignet sich hauptsächlich für mittlere und große Produktionskapazitätsanforderungen von 150.000 bis 350.000 Standardziegeln pro Tag. Es bietet die Kernvorteile einer hohen Investitionskostenleistung, einer starken Betriebsstabilität und einer flexiblen Anpassung der Produktionskapazität, was es zur Mainstream-Wahl für neue standardisierte Sinterziegelprojekte macht.

Hoffmann-Ofen Produktionslinie

Der Hoffmann-Ofen ist ein klassisches diskontinuierliches Sinterverfahren, das sich hauptsächlich für kleine und mittlere Produktionskapazitätsanforderungen von 8 bis 30 Millionen Standardziegeln pro Jahr eignet. Er bietet die Kernvorteile eines niedrigen Investitionsschwellenwerts, einer starken Standortanpassungsfähigkeit, einer einfachen Bedienung und Wartung sowie eines breiten Rohstoffanpassungsbereichs, was ihn zu einer kostengünstigen Wahl für Start-up-Projekte, standortbeschränkte Projekte und Ziegelherstellungsprojekte zur Verwertung fester Abfälle macht.
Gleichzeitig kann die Hoffmann-Ofen-Lösung die Anzahl und Spezifikationen der Ofenkammern flexibel an die Standortgröße und Produktionskapazitätsplanung des Kunden anpassen. Der Projektbauzyklus ist kurz, die Inbetriebnahme ist schnell und das Investitionsrisiko ist geringer, was perfekt für kleine und mittlere Sinterziegelprojekte in Schwellenländern geeignet ist.

Produktionslinie für Rollendrehöfen

Der Rollendrehrohrofen ist ein hocheffizientes kontinuierliches Sinterverfahren, das sich hauptsächlich für mittlere Produktionskapazitäten (20–80 Millionen Standardziegel/Jahr) eignet. Er zeichnet sich durch schnelle Sintergeschwindigkeit, gleichmäßige Temperaturverteilung, hohe Produktkonsistenz und starke Anpassungsfähigkeit an dünne Ziegel und spezielle Ziegelformen aus.

Einheitliche Projektleistungen

Wir bieten nicht nur hochwertige Anlagen und ausgereifte Prozesslösungen, sondern auch umfassende Projektleistungen für globale Kunden über den gesamten Lebenszyklus hinweg, von der Projektgenehmigung bis zur stabilen Massenproduktion, und lösen damit vollständig die Sorgen der Kunden:

1. Vorläufige Machbarkeitsanalyse: Bereitstellung von Rohstofftests, Prozessschemata und Produktionskapazitätsplanung gemäß den Rohstoffen, dem Standort, der Produktionskapazität und dem Budget des Kunden;

2. Kundenspezifisches Schema-Design: Anpassung exklusiver Prozess- und Ausrüstungskonfigurationsschemata für die gesamte Linie gemäß den individuellen Bedürfnissen des Kunden, um sicherzustellen, dass das Schema perfekt an die tatsächliche Situation des Projekts angepasst ist;

3. Vollständige Projektabwicklung und -implementierung: Bereitstellung von umfassenden Dienstleistungen, einschließlich Ausrüstungsproduktion, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Probebetrieb. Ein Team von erfahrenen ausländischen Ingenieuren wird vor Ort zur Anleitung eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Projekt pünktlich und nach den Standards in Betrieb genommen wird;

4. Lebenslange technische Unterstützung für Betrieb und Wartung: Bereitstellung systematischer Schulungen für Betrieb und Wartung vor der Inbetriebnahme und Bereitstellung von lebenslanger technischer Unterstützung, Ersatzteilversorgung und Ausrüstungs-Upgrade-Services nach der Inbetriebnahme, um den langfristig stabilen Betrieb der Produktionslinie zu gewährleisten.

Ob Sie ein neues Sinterziegelprojekt bauen oder eine energieeffiziente und automatische Modernisierung und Umgestaltung der bestehenden Produktionslinie durchführen möchten, Halstec kann Ihnen das am besten geeignete Prozessschema und kostengünstige Ausrüstungsunterstützung bieten.
Sie können unsere Fabrikstärke und den Betrieb der vier Prozesse anhand der Videos auf der Seite intuitiv verstehen. Wenn Sie Projektanforderungen oder technische Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte über die Plattform. Wir bieten Ihnen eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Schema-Services.