Produktbeschreibung:
Die Schnecke (allgemein bekannt als "Reibahle") ist die wichtigste und anspruchsvollste Verschleißkomponente im unteren Extrusionsabschnitt eines zweistufigen Vakuumextruders. Sie wird in einem abgedichteten Schlammzylinder installiert und handhabt direkt das Fördern, Extrudieren, Kneten und Entgasen (unter Vakuum) des Schlammmaterials aus der oberen Stufe, wodurch ein hoher Druck aufgebaut wird, um den Schlamm durch den Düsenkopf zu pressen und einen dichten, kontinuierlichen Schlammstrang zu bilden.
Die Leistung, Verschleißfestigkeit und das Design der Reibahle bestimmen direkt die Extrusionseffizienz des Extruders, die Qualität des Schlammstrangs, den Energieverbrauch sowie die Stabilität und Wartungskosten der Ausrüstung. Sie ist das "Herz" des Vakuumextruders und beeinflusst die Gesamtleistung und die Ziegelqualität.
Eigenschaften:
Leistungsstarkes Fördern und Antreiben: Als "Schlammschraubenpumpe" drückt sie den Schlamm stabil und kontinuierlich vom Aufnahmeende zum Düsenkopf.
Hochdruckextrusion und -verdichtung: Durch konstruktive Auslegung wie unterschiedliche Steigungen und Verdickung des Wellendurchmessers wird das Volumen des Schlamms während des Vorschubs kontinuierlich verdichtet, was zu einer engen Bindung zwischen den Partikeln führt und die Schlammdichte deutlich erhöht.
Kneten und Homogenisieren: Während des Förder- und Extrusionsprozesses wird der Schlamm geschert und gerührt, wodurch seine Zusammensetzung und Plastizität weiter homogenisiert werden.
Aufbau und Aufrechterhaltung des Extrusionsdrucks: Vor dem Düsenkopf wird eine stabile Hochdruckzone (bis zu 4,0 MPa oder höher) gebildet, die die grundlegende Antriebskraft für den Schlamm darstellt, um die kompakte Düse zu passieren und eine gute Form zu bilden.
Dynamische Abdichtung: Der winzige Spalt zwischen den Schneckenflügeln und der Schlammzylinderauskleidung wird durch den Hochdruckschlamm gefüllt, um einen "Schlammdichtungsring" zu bilden, der einen starken Rückfluss des Schlamms im Hochdruckbereich wirksam verhindert und die Abdichtung der Vakuumkammer und die Extrusionseffizienz gewährleistet.
Technische Parameter:
| Material |
Hochwertiger Stahl |
| Typ |
Ersatzteile |
| Funktion |
Verdichten, Kneten, Entlüften und Verdichten des Tonmaterials |
| Kompatibilität |
Muss angepasst werden |
| Lieferung |
Versand innerhalb von 30 Tagen nach Zahlungseingang |
| Gewicht |
Variiert je nach Teil |
| Verwendet für |
Zweistufiger Vakuumextruder |
| Größe |
Kundenspezifisch |
| Verwendung |
Für Ziegelherstellungsmaschinen |
| Wartung |
Geringer Wartungsaufwand |
Anwendungen:
Bei der Bestellung von Reibahlenzubehör müssen die folgenden Informationen angegeben werden, um eine perfekte Übereinstimmung zu gewährleisten:
Identifizierung der Haupteinheit: Spezifisches Modell und Hersteller des Extruders (z. B. JKY75/70-4.0).
Einbaumaße:
--Reibahlen- und Wellenbezogen: Wellendurchmesser, Keilnutgröße, Gesamtlänge, Flanschgröße.
--Flügelbezogen: Außendurchmesser der Flügel (bestimmt das Spiel mit dem Schlammzylinder), Innendurchmesser (Passmaß mit der Welle), Steigung, Anzahl der Schneckenköpfe, Flügelstärke.
--Anschlussmethode: Lochdurchmesser, Lochabstand und -verteilung.
Geometrische Parameter: Helixrichtung (Linksgewinde/Rechtsgewinde), Abschnitt (Zuführungs-/Verdichtungs-/Extrusionsabschnitt).
Material- und Prozessanforderungen: Geben Sie das Material eindeutig an (z. B. "Endschneckenflügel, Cr20 hochchromhaltiger Gussstahl-Integralguss") oder "Alle Flügelvorschubflächen sind mit einer 10 mm dicken Wolframkarbidschicht überzogen").
Rohmaterialeigenschaften: Informieren Sie den Lieferanten über die wichtigsten Rohmaterialtypen und die Härte für optimale Verschleißfestigkeitsempfehlungen.
Anpassung:
Hervorragende Abriebfestigkeit: Die Verwendung erstklassiger abriebfester Materialien und Verfahren maximiert die Lebensdauer und reduziert Ausfallzeiten für den Austausch.
Optimierte Extrusionsleistung: Präzise Geometrie sorgt für einen reibungslosen Materialfluss und einen stabilen Druck, was zu hochwertigen, gleichmäßig dichten Extrusionssträngen führt.
Hohe strukturelle Zuverlässigkeit: Robuste Matrixmaterialien und zuverlässige Verbindungen halten enormen Drehmomenten und Drücken stand, ohne Bruchgefahr.
Wirtschaftliche Wartung: Das modulare Design ermöglicht einen teilweisen Austausch, und die Abriebschicht ist reparierbar, wodurch die langfristigen Wartungskosten erheblich reduziert werden.
Breite Anpassungsfähigkeit: Anpassbare Materialien und Strukturen, um den unterschiedlichen Rohmaterialeigenschaften gerecht zu werden, und bieten wichtige Unterstützung bei der Behandlung verschiedener Arten von festen Abfällen.
Unterstützung und Dienstleistungen:
Unsere Ersatzteile für Ziegelherstellungsmaschinen sind so konzipiert, dass sie die optimale Leistung und Langlebigkeit Ihrer Ziegelherstellungsausrüstung gewährleisten. Wir bieten umfassenden technischen Support, um Sie bei der Installation, Wartung und Fehlerbehebung aller Ersatzteile zu unterstützen.
Unsere Dienstleistungen umfassen fachkundige Beratung bei der Auswahl der richtigen Ersatzteile, die mit Ihrem spezifischen Modell der Ziegelherstellungsmaschine kompatibel sind. Wir bieten detaillierte Installationsanweisungen und Wartungstipps, damit Sie die Effizienz und Haltbarkeit Ihrer Ausrüstung maximieren können.
Bei Betriebsproblemen steht Ihnen unser technisches Support-Team zur Verfügung, um umgehend Hilfe und Lösungen anzubieten, um Ausfallzeiten zu minimieren. Wir bieten auch Ersatzdienste für abgenutzte oder beschädigte Teile an, um sicherzustellen, dass Ihr Produktionsprozess ununterbrochen bleibt.
Darüber hinaus bieten wir Schulungen und technische Dokumentationen an, um Ihr Team mit dem Wissen auszustatten, das für die ordnungsgemäße Handhabung und Wartung der Ersatzteile für die Ziegelherstellungsmaschine erforderlich ist.
Vertrauen Sie auf unsere engagierte Unterstützung und unsere umfassenden Dienstleistungen, um Ihre Ziegelherstellungsmaschinen reibungslos und effizient am Laufen zu halten.
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