Produktbeschreibung:
Der Mehrschaufelbagger ist eine hocheffiziente, intelligente und verbrauchsarme Materialumschlagmaschine, die speziell für den Rohmaterialalterungsprozess in der Ziegel- und Fliesenindustrie entwickelt wurde. Innerhalb des Alterungsraums ausgelegt, gräbt und transportiert er kontinuierlich, gleichmäßig und kontrolliert Rohmaterialien (wie Schiefer, Kohlebergematerial, Ton und Flugasche), die einer bestimmten Alterungs- und Homogenisierungszeit unterzogen wurden, zum nächsthöheren Zuführsystem (wie z. B. einem Kastenzuführer oder einem Bandförderer).
Als entscheidende Brücke zwischen Rohmaterialalterung und Produktionsvorbereitung löst diese Ausrüstung die branchenspezifischen Probleme traditioneller Radlader oder manueller Materialhandhabungsmethoden, wie z. B. geringe Effizienz, hoher Energieverbrauch, schlechter Homogenisierungseffekt und unzureichende Auslastung der Silokapazität. Es ist eine Kernkomponente für die Erreichung einer automatisierten Rohmaterialverarbeitung und die Gewährleistung der Stabilität der Rohmaterialqualität.
Merkmale:
1. Überlegene Materialentnahmekapazität und Homogenisierungseffekt
Tiefe dreidimensionale Entnahme: Durch die Verwendung eines Mehrreihen-Schaufeldesigns kann es gleichzeitig Materialien aus den oberen, mittleren und unteren Schichten im Ausgrabungsquerschnitt entnehmen und so eine vollständige Mischung und Entnahme von Materialien im Alterungssilo sowohl horizontal als auch vertikal erreichen. Dies durchbricht die Grenzen traditioneller Geräte, die nur die Oberfläche oder Teilbereiche entnehmen, und homogenisiert Rohmaterialien aus verschiedenen Chargen und Schichten wirklich neu, wodurch der tatsächliche Effekt des Alterungsprozesses erheblich verbessert wird.
Kontinuierliche und gleichmäßige Entladung: Während sich der Bagger auf der Schiene bewegt, zirkulieren die Schaufeln kontinuierlich, was einen stabilen Entladungsfluss und eine gleichmäßige Zusammensetzung gewährleistet und eine solide Grundlage für die nachfolgende präzise Dosierung und stabile Produktion legt.
2. Hoher Automatisierungs- und Intelligenzgrad
Intelligente Kollisionsvermeidung und Spurbereinigung: Ausgestattet mit einem Ultraschall-/Laser-Kollisionsvermeidungssystem und einer automatischen Spurbereinigungsfunktion, die einen sicheren und stabilen Betrieb der Ausrüstung in engen Silos gewährleistet und Kollisionen mit Silowänden oder Entgleisungen verhindert.
Automatische Ausgangsmessung: Integrierte Wägemodule oder Durchflussmesser können das Materialentnahmevolumen in Echtzeit aufzeichnen und hochladen, was die Produktionsverwaltung und Kostenrechnung erleichtert.
3. Leistungsstarke Leistung und langlebiges Design
Robuste Konstruktion: Die Hauptstahlkonstruktion ist verstärkt, wobei hochfeste Stahlplatten in wichtigen tragenden Bereichen verwendet werden, um Robustheit und Haltbarkeit unter langfristigen schweren Lasten und Vibrationsbedingungen zu gewährleisten.
Hocheffizientes Getriebesystem: Ausgestattet mit einem schweren Untersetzungsgetriebe und einer hochfesten Antriebskette, bietet es ein hohes Drehmoment und eine starke Überlastfestigkeit und kann Materialien mit unterschiedlicher Feuchtigkeit und Härte problemlos handhaben.
Verschleißfeste Schaufel und Kette: Die Schneidkante der Schaufel verwendet eine verschleißfeste Legierungsstahl-Schweißauflage oder austauschbare verschleißfeste Einlagen. Sowohl die Antriebskette als auch die Schaufelkette werden einer speziellen Härtebehandlung unterzogen, wodurch die Lebensdauer um mehr als das Dreifache verlängert und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
4. Flexible Konfiguration und geringer Energieverbrauch
Mehrere Antriebsmodi: Optionale Kabeltrommel-Stromversorgung oder Schleifleitung-Stromversorgungsmodi sind verfügbar, um den Anforderungen unterschiedlicher Alterungssilo-Längen und -Layouts gerecht zu werden.
Energieeinsparender Betrieb: Im Vergleich zu herkömmlichen Radladern wird der Energieverbrauch um 40 % bis 60 % reduziert, ohne Abgasemissionen, was ihn umweltfreundlicher macht.
Modulares Design: Standardmäßige modulare Komponenten erleichtern Installation, Inspektion und Wartung. Parameter wie Schaufelkapazität, Grabbreite und Fahrgeschwindigkeit können je nach Speicherkapazität und Produktionsbedarf des Kunden angepasst werden.
Technische Parameter:
| Funktion |
Rohmaterialien weiter zu Partikelgrößen von ≤ 2 mm zerkleinern |
| Struktur |
Vollstahlkonstruktion mit längerer Nutzungsdauer |
| Modell |
DW45 |
| Highlight |
Auto, Ziegelfabrik, Ziegelmaschine |
| Garantie |
1 Jahr |
| Name |
Mehrschaufelbagger |
| Spezifikation |
Vollstahlkonstruktion |
| Leistung |
16,5 kW |
| Zertifizierung |
CE/ISO |
| Kapazität |
40-60 m³/h |
Anwendungen:
1. Anwendbare Szenarien und Prozesse
Kernanwendung: Hauptsächlich für die Stirnseiten-Materialhandhabung in rechteckigen Alterungssilos oder langen Vormischhalden.
Geeignete Prozesse: Geeignet für verschiedene Sinterziegel- und Blockproduktionslinien, die eine hohe Rohmaterialhomogenität erfordern; eine Schlüsselkomponente zur Gewährleistung der Rohmaterialstabilität vor der sekundären Dosierung.
Verarbeitete Materialien: Besonders geeignet für die Verarbeitung von alternden Rohmaterialien mit einem gewissen Grad an Viskosität und einer Neigung zum Verklumpen, wie z. B. Ton, Schiefer, Kohlebergematerial, Schlamm, Flugasche und deren Mischungen.
2. Gelöste Schwierigkeitspunkte für Kunden
Lösung des „Entmischungsproblems“: Traditionelle Haldenmethoden führen zu einer „Entmischung“ der Rohmaterialien, was den Alterungs- und Homogenisierungseffekt beeinträchtigt. Dieses Gerät löst dieses Problem vollständig durch die Materialhandhabung über den gesamten Querschnitt und verbessert die Stabilität der Ziegelqualität.
Ersetzung von kostspieligen Geräten: Ersetzt mehrere Radlader und Fahrer, reduziert erheblich die Investitionen in Geräte, den Kraftstoffverbrauch, die Arbeitskosten und die Wartungskosten.
Verbesserung der Silonauslastung: Ermöglicht Siloreinigungsarbeiten, erhöht die Materialentnahmerate im Silo auf über 95 % und maximiert die Auslastung des Alterungssilovolumens.
Verbesserung der Arbeitsumgebung: Die automatisierte und geschlossene Materialhandhabung reduziert den Staub im Lager erheblich, verbessert die Arbeitsumgebung und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.
Anpassung:
Halstec ist stolz, das Modell DW45 anzubieten, eine fortschrittliche automatische Schlammziegelmaschine, die entwickelt wurde, um den Anforderungen der modernen Ziegelherstellung gerecht zu werden. Ursprünglich aus CHINA und mit CE/ISO-Standards zertifiziert, gewährleistet diese vollautomatische Tonziegelmaschine hohe Qualität und Zuverlässigkeit für Ihre Ziegelproduktion.
Die automatische Ziegelherstellungsmaschine DW45 verfügt über eine Vollstahlkonstruktion für Haltbarkeit und Festigkeit. Ihre Hauptfunktion besteht darin, Rohmaterialien weiter zu Partikelgrößen von ≤ 2 mm zu zerkleinern, um eine gleichmäßige und qualitativ hochwertige Ziegelproduktion zu gewährleisten. Dieser Mehrschaufelbagger ist ein wesentliches Highlight der Maschine und ermöglicht eine effiziente Verarbeitung und Automatisierung in Ihrer Ziegelfabrik.
Mit einer Mindestbestellmenge von nur 1 Satz und einer Lieferfähigkeit von 1-3 Sätzen pro Monat bietet Halstec flexible Kaufoptionen. Die Preisgestaltung ist verhandelbar, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Die Verpackung erfolgt nackt im Container, um die Versandeffizienz zu optimieren.
Die Lieferzeit wird auf 60-70 Tage nach Vorauszahlung geschätzt. Die Zahlungsbedingungen umfassen T/T, LC oder Verhandlung, um Ihren Komfort zu gewährleisten. Wählen Sie die automatische Ziegelmaschine DW45 von Halstec für eine zuverlässige, vollautomatische Lösung zur Verbesserung Ihrer Ziegelproduktionskapazitäten.
FAQ:
F1: Was ist die Marke und die Modellnummer der automatischen Ziegelmaschine?
A1: Die automatische Ziegelmaschine ist von der Marke Halstec und die Modellnummer ist DW45.
F2: Wo wird die automatische Ziegelmaschine hergestellt?
A2: Die Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die Halstec DW45 Maschine?
A3: Die Maschine ist mit CE- und ISO-Zertifizierungen zertifiziert.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für die automatische Ziegelmaschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz, und der Preis ist je nach Bestellspezifikationen verhandelbar.
F5: Wie wird die Maschine verpackt und wie lange dauert die Lieferung nach Zahlungseingang?
A5: Die Maschine wird nackt im Container verpackt, und die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung.
F6: Was sind die Zahlungsbedingungen und die Lieferfähigkeit für die Halstec DW45?
A6: Die Zahlungsbedingungen umfassen T/T, LC oder Verhandlung. Die Lieferfähigkeit beträgt 1-3 Sätze pro Monat.
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