Beschreibung des Produkts:
Der Multi-Bucket-Baucher ist eine hocheffiziente, intelligente und verbrauchsarme Materialbearbeitungsmaschine, die speziell für den Alterungsprozess von Rohstoffen in der Ziegel- und Fliesenindustrie entwickelt wurde.Im Alterungsraum eingesetzt, gräbt und transportiert es Rohstoffe (wie Schiefer, Steinkohle, Lehm,und Fliegende Asche), die eine gewisse Alterungsperiode durchlaufen haben und sich in das nächste Futtersystem homogenisiert haben (z. B. Box-Futter oder Bandförderer).
Als entscheidende Brücke zwischen der Reifung von Rohstoffen und der Vorbereitung der Produktion löst diese Ausrüstung die Schwierigkeiten der Industrie bei herkömmlichen Lader- oder manuellen Materialbearbeitungsmethoden.wie niedrige Effizienz, hoher Energieverbrauch, schlechter Homogenisierungseffekt und unzureichende Auslastung der Silokapazität.Es ist ein Kernstück der Ausrüstung zur automatisierten Rohstoffverarbeitung und zur Gewährleistung der Stabilität der Rohstoffqualität.
Eigenschaften:
1. Höhere Materialrückgewinnungskapazität und Homogenisierungseffekt
Tiefe dreidimensionale Erfassung: Mit einem mehrreihigen Eimerdesign kann es gleichzeitig Materialien aus den oberen, mittleren und unteren Schichten innerhalb des Ausgrabungsquerschnitts abrufen,Erreichung des vollständigen Mischungs- und Rückgewinnungsvorgangs von Materialien im Alterungssilos sowohl horizontal als auch vertikalDies durchbricht die Grenzen traditioneller Geräte, die nur die Oberfläche oder Teilschichten abholen und Rohstoffe aus verschiedenen Chargen und Schichten wirklich wieder homogenisieren.die tatsächliche Wirkung des Alterungsprozesses erheblich verbessern.
Kontinuierliche und einheitliche Entladung: Während der Bagger auf der Gleise fährt, zirkulieren die Eimer kontinuierlich, was einen stabilen Entladungsfluss und eine einheitliche Zusammensetzung gewährleistet.zur Schaffung einer soliden Grundlage für eine anschließende präzise Chargenbildung und eine stabile Produktion.
2. Hoher Grad an Automatisierung und Intelligenz
Intelligente Kollisionsvermeidung und Spurkorrektur: Ausgestattet mit einem Ultraschall-/Laser-Kollisionsvermeidungssystem und einer automatischen Spurkorrekturvorrichtung.Sicherstellung eines sicheren und stabilen Betriebs der Ausrüstung in engen Silos, um Kollisionen mit Siloswänden oder Entgleisungen zu verhindern.
Automatische Ausgangsmessung: Integrierte Wiegemodule oder Durchflussmessgeräte können das Materialentnahmevolumen in Echtzeit aufzeichnen und hochladen und so das Produktionsmanagement und die Kostenrechnung erleichtern.
3Leistungsstarke und langlebige Konstruktion
Schwerlastkonstruktion: Die Stahlkonstruktion ist verstärkt.mit hochfesten Stahlplatten, die in wichtigen belastbaren Bereichen verwendet werden, um Robustheit und Haltbarkeit unter langfristigen schweren Belastungen und Vibrationsbedingungen zu gewährleisten.
Hochleistungsgetriebesystem: mit einem schweren Reduktor und einer hochfesten Getriebekette ausgestattet, mit hohem Drehmoment und starker Überlastbeständigkeit,leicht zu handhabende Materialien unterschiedlicher Feuchtigkeit und Härte.
Abnutzungsbeständiger Eimer und Kette: Die Schnittkante des Eimers verwendet abnutzungsbeständige Schweißüberlagerung aus Legierungsstahl oder austauschbare abnutzungsbeständige Auskleidungen.Sowohl die Antriebskette als auch die Eimerkette werden einer speziellen Härtebehandlung unterzogen, wodurch die Lebensdauer um mehr als das Dreifache verlängert und die Wartungskosten erheblich gesenkt werden.
4. Flexible Konfiguration und geringer Energieverbrauch
Mehrere Antriebsmodi: Optionale Kabel-Spulen-Stromversorgung oder Schiebe-Kontaktleitungs-Stromversorgungsmodi sind verfügbar, um den Bedürfnissen verschiedener Alterungs-Silo-Längen und -Layouts gerecht zu werden.
Energieeinsparung: Im Vergleich zu herkömmlichen Ladegeräten wird der Energieverbrauch um 40% bis 60% reduziert, ohne Abgasemissionen, was ihn umweltfreundlicher macht.
Modular Design: Standardmodulare Komponenten erleichtern die Installation, Inspektion und Wartung.und Reisegeschwindigkeit kann entsprechend der Lagerkapazität des Kunden und den Produktionsbedürfnissen angepasst werden.
Technische Parameter:
| Funktion |
Um Rohstoffe weiter in Partikelgrößen von ≤ 2 mm zu zerkleinern |
| Struktur |
Vollstahlkonstruktion mit längerer Lebensdauer |
| Modell |
DW45 |
| Ausgesucht |
Auto, Ziegelfabrik, Ziegelmaschine |
| Gewährleistung |
1 Jahr |
| Name |
Mehrfach-Eimerbagger |
| Spezifikation |
Vollstahlstruktur |
| Macht |
16.5 kW |
| Zertifizierung |
CE/ISO |
| Kapazität |
40 bis 60 m3/h |
Anwendungen:
1. Anwendbare Szenarien und Verfahren
Kernanwendung: Hauptsächlich für den Umgang mit Endmaterial in rechteckigen Alterssilos oder langen Vorhomogenisierungslagern verwendet.
geeignete Verfahren: geeignet für verschiedene Sinterziegel- und Blockproduktionslinien, die eine hohe Rohstoffhomogenität erfordern;ein Schlüsselteil der Ausrüstung zur Gewährleistung der Stabilität des Rohstoffs vor der Sekundärsortierung.
Verarbeitete Materialien: Besonders geeignet für die Verarbeitung alternder Rohstoffe mit einem gewissen Grad an Viskosität und Klumpen, wie Ton, Schiefer, Steinkohle, Schlamm, Fliegende Asche,und Mischungen davon.
2Kundenprobleme gelöst
Die Lösung des Problems der "Segregation": Traditionelle Lagermethoden verursachen die "Segregation" des Rohstoffs, was den Alterungs- und Homogenisierungseffekt beeinträchtigt.Diese Ausrüstung löst dieses Problem vollständig durch den Umgang mit vollständigem Material., was die Stabilität der Ziegelqualität verbessert.
Ersetzen von kostenintensiver Ausrüstung: Ersetzt mehrere Ladegeräte und Fahrer, wodurch die Ausrüstungsinvestition, der Treibstoffverbrauch, die Arbeitskosten und die Wartungskosten erheblich reduziert werden.
Verbesserung der Silo-Verwertung: Ermöglicht die Reinigung von Silos, wodurch die Materialentfernung innerhalb des Silos auf mehr als 95% erhöht wird und die Nutzung des alternden Silobedarfs maximiert wird.
Verbesserung der Arbeitsumgebung: Die automatisierte und geschlossene Materialbearbeitung reduziert den Staub im Lager erheblich, verbessert die Arbeitsumgebung,und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes.
Anpassung:
Halstec ist stolz darauf, das Modell DW45 anbieten zu können, eine fortschrittliche automatische Maschine zur Herstellung von Lehmziegeln, die auf die Bedürfnisse der modernen Ziegelherstellung zugeschnitten ist.Ursprunglich aus CHINA und nach den Normen CE/ISO zertifiziert, diese voll automatisierte Maschine zur Herstellung von Lehmziegeln gewährleistet eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit für Ihre Ziegelproduktion.
Die automatische Ziegelmaschine DW45 verfügt über eine vollständige Stahlkonstruktion für Langlebigkeit und Festigkeit.Gewährleistung einer gleichbleibenden und hochwertigen ZiegelproduktionDieser Multi-Bucket-Excavator ist ein wesentlicher Höhepunkt der Maschine, die eine effiziente Verarbeitung und Automatisierung in Ihrer Ziegelfabrik ermöglicht.
Mit einer Mindestbestellmenge von nur 1 Satz und einer Lieferfähigkeit von 1-3 Satzen pro Monat bietet Halstec flexible Einkaufsmöglichkeiten.Die Verpackung erfolgt nackt im Container, um die Versandleistung zu optimieren..
Die Lieferzeit wird auf 60-70 Tage nach der Vorauszahlung geschätzt. Die Zahlungsbedingungen umfassen T / T, LC oder Verhandlungen, um Ihrer Bequemlichkeit zu entsprechen.Wählen Sie Halstec's DW45 automatische Ziegelmaschine für eine zuverlässige, eine vollautomatische Lösung, um Ihre Ziegelproduktion zu verbessern.
Häufige Fragen:
F1: Welche Marke und Modellnummer hat die automatische Ziegelmaschine?
A1: Die automatische Ziegelmaschine stammt von der Marke Halstec und hat die Modellnummer DW45.
F2: Wo wird die automatische Ziegelmaschine hergestellt?
A2: Die Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat die Halstec DW45-Maschine?
A3: Die Maschine ist CE- und ISO-zertifiziert.
Q4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für die automatische Ziegelmaschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist abhängig von den Bestellvorgaben verhandelbar.
F5: Wie wird die Maschine verpackt und wie ist die Lieferzeit nach Zahlung?
A5: Die Maschine ist nackt im Behälter verpackt, und die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung.
F6: Wie sind die Zahlungsbedingungen und die Versorgungsmöglichkeiten für den Halstec DW45?
A6: Die Zahlungsbedingungen umfassen T/T, LC oder Verhandlungen. Die Lieferfähigkeit beträgt 1-3 Stück pro Monat.
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