Produktbeschreibung:
Das Rundwalzsieb ist ein hocheffizientes, leistungsstarkes und verstopfungsfreies Siebgerät, das speziell für die Vorbehandlung von Rohstoffen in der Ziegel- und Fliesenindustrie entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion ist die Drei-in-Eins-Vorbehandlung von abgebauten oder recycelten Rohstoffen (wie Schiefer, Kohlenhalde, Ton und Bauschutt), einschließlich Sieben, Zerkleinern und Mischen. Es trennt effektiv große, übermäßig große Stücke und Verunreinigungen (wie Baumwurzeln, Steine und Kunststoffe) und dispergiert und homogenisiert anfangs klebrige und nasse Materialien. Es fungiert als "Rohstoffwächter", der den effizienten und stabilen Betrieb von nachgeschalteten Zerkleinerungs- und Mischgeräten gewährleistet und die allgemeine Laufruhe der Produktionslinie verbessert.
Herkömmliche Siebgeräte neigen bei der Verarbeitung komplexer Rohstoffe mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Viskosität und vielen Verunreinigungen in Ziegelwerken zu Verstopfungen, schnellem Verschleiß und geringer Effizienz. Das Rundwalzsieb löst durch seine einzigartige Struktur und sein Funktionsprinzip diese Probleme grundlegend und ist zur Standardkonfiguration für Rohstoffaufbereitungslinien in modernen Ziegelwerken geworden.
Merkmale:
1. Einzigartiger Siebmechanismus, hervorragende Verstopfungsfreiheit
Leistungsstarke Rotationsschere: Die parallelen Walzen drehen sich und erzeugen eine starke Scherkraft zwischen den Walzenzähnen, die nasse, klebrige Materialklumpen effektiv zerhackt und reißt und so ein Verstopfen des Siebs verhindert.
Selbstreinigendes Design: Verschleißfeste Sternräder oder Zahnringe, die versetzt auf jeder Walze angeordnet sind, reinigen sich während des Betriebs gegenseitig und verhindern, dass Material zwischen den Walzen oder Zähnen hängen bleibt, und gewährleisten einen langfristig störungsfreien Betrieb.
2. Multifunktional, hervorragender Vorbehandlungseffekt
Sieben: Trennt große Stücke und Verunreinigungen von Rohstoffen, die die Prozessanforderungen überschreiten.
Zerkleinern: Nutzt die Scher- und Quetschwirkung der Walzenzähne, um einige weiche, große Rohstoffe (wie Tonklumpen und verwitterten Schiefer) auf eine geeignete Partikelgröße zu zerkleinern.
Mischen und Homogenisieren: Führt eine vorläufige Agitation und Mischung von ungleichmäßig zusammengesetzten Rohstoffen durch und erzielt einen Vorhomogenisierungseffekt.
3. Überlegene Verschleißfestigkeit und zuverlässiges Design
Vollständig gepanzerte Kernkomponenten: Alle Walzen und Sternräder (Zahnkränze) sind aus hochmanganhaltigem Stahl oder speziellen verschleißfesten legierten Stählen gegossen/geschweißt und bieten eine um das 5-8-fache längere Verschleißlebensdauer als gewöhnliche Materialien.
Robuste Gehäusestruktur: Der Siebkörper ist mit dicken Stahlplatten und Baustahl verstärkt, bietet Schlagfestigkeit und verhindert Verformungen und hält den momentanen Aufprall großer Materialien stand.
Robuste Untersetzungsgetriebe: Verwendet ein gehärtetes Getriebe und eine robuste Kupplung für den Direktantrieb, was zu einer hohen Übertragungseffizienz, einer starken Überlastkapazität und einem stabilen und zuverlässigen Betrieb führt.
4. Flexible Anpassungsfähigkeit und intelligente Steuerung
Einstellbarer Walzenspalt: Einige Modelle unterstützen die Einstellung des Abstands zwischen benachbarten Walzen, um sich an Änderungen der Rohstoffpartikelgröße und der Siebanforderungen anzupassen.
Einstellbare Geschwindigkeit: Stufenlos einstellbare Walzendrehzahl über Frequenzumrichtersteuerung optimiert die Verarbeitungseffekte für Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt und unterschiedlicher Viskosität.
Technische Parameter:
| Ziegeltyp |
Rote Tonziegel, poröse Ziegel, Hohlziegel usw. |
| Kundenspezifisch |
Kundenspezifisch |
| Material |
Hochwertiger Stahl |
| Automatischer Grad |
Automatisch |
| Funktion |
Zur Lieferung von Rohstoffen einschließlich feuerfester Wolle, RCF-Fasern und feuerfester Keramikfaserisolierung |
| Modell |
XS600×200 |
| Leistung |
11 kW |
| Kapazität |
50-70t/h |
| Merkmal |
Einfache Bedienung |
Anwendungen:
1. Anwendbare Szenarien und Prozessstufen
Kernstation: Typischerweise vor dem Eintritt des Rohmaterials in den Primärbrecher (z. B. einen Backenbrecher) installiert, dient als erste Vorbehandlungsstufe.
Kernfunktion: Vorsiebt qualifizierte Rohstoffe, trennt Übergrößen und Verunreinigungen, schützt nachgeschaltete Brecher vor Überlastung oder Beschädigung und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.
Ideale Rohstoffe: Besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 20 % oder mehr), wie bindiger Boden, städtische Bauschutt, Schlamm, feuchte Kohlenhalde und Schiefer, die mit herkömmlichen Vibrationssieben schwer zu verarbeiten sind.
2. Gelöste Schwierigkeitspunkte des KundenBeseitigung des "Materialblockade"-Problems: Löst vollständig das Problem der Verstopfung und Anhaftung von klebrigen und nassen Materialien am Sieb und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.Schutz von Kernanlagen: Vorsortiert Eisenteile, große harte Steine und andere Verunreinigungen, wodurch das Risiko von Blockaden, Verschleiß und Wartungskosten für Backenbrecher, Hammermühlen und andere Anlagen erheblich reduziert wird.Verbesserte Produktionslinieneffizienz: Die Vordisposition von Rohstoffen mit qualifizierter Partikelgröße reduziert die ineffektive Last des Brechers und erhöht die Gesamtdurchsatzkapazität um 15 % - 30 %.
Optimierte Rohstoffqualität: Entfernt effektiv leichte Verunreinigungen wie Pflanzenfasern und Kunststoffe, verbessert die Rohstoffreinheit und kommt der Sinterqualität und dem Produktaussehen zugute.
Support und Dienstleistungen:
Unsere Maschinen zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln sind darauf ausgelegt, eine hohe Effizienz und gleichbleibende Qualität bei der Ziegelproduktion zu liefern. Für technischen Support steht Ihnen unser Expertenteam zur Verfügung, um Sie bei der Installation, dem Maschinenbetrieb und der Fehlerbehebung zu unterstützen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen, einschließlich Schulungen vor Ort für Ihre Mitarbeiter, regelmäßige Wartungspläne und Ersatzteilversorgung, um Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere Ingenieure können auch dabei helfen, die Maschineneinstellungen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.
Sollten Sie betriebliche Probleme haben oder technische Beratung benötigen, konsultieren Sie bitte die mit der Maschine gelieferte Bedienungsanleitung. Für weitere Unterstützung steht Ihnen unser Support-Team bereit, um schnelle Lösungen anzubieten, damit Ihre Produktion reibungslos weiterläuft.
Wir sind bestrebt, einen zuverlässigen Kundendienst zu bieten, um Ihre Erfahrung mit unseren Maschinen zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln zu verbessern. Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Unterstützung gewährleisten die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Ausrüstung.
FAQ:
F1: Was ist die Marke und das Modell der Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln?
A1: Die Maschine ist von der Marke Halstec und die Modellnummer ist Round Roller Sieve.
F2: Wo wird die Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln hergestellt?
A2: Die Maschine wird in China hergestellt.
F3: Welche Zertifizierungen hat diese Maschine?
A3: Sie ist mit ISO9001 zertifiziert und gewährleistet Qualitätsmanagementstandards.
F4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für diese Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz, und der Preis ist verhandelbar.
F5: Wie wird die Maschine verpackt und wie lange ist die Lieferzeit?
A5: Die Maschine wird nackt im Container verpackt, und die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung.
F6: Welche Zahlungsbedingungen stehen für den Kauf der Maschine zur Verfügung?
A6: Die Zahlungsbedingungen umfassen L/C, T/T oder andere verhandelbare Methoden.
F7: Was ist die Lieferfähigkeit der Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln?
A7: Halstec kann 2-5 Sätze der Maschine pro Monat liefern.
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