Produktbeschreibung:
Das Rundwalzensieb ist ein hocheffizientes, leistungsstarkes und verstopfungsfreies Siebgerät, das speziell für den Rohmaterialvorbehandlungsbereich der Ziegel- und Fliesenindustrie entwickelt wurde. Seine Hauptfunktion besteht darin, eine Drei-in-Eins-Vorbehandlung von abgebauten oder recycelten Rohmaterialien (wie Schiefer, Kohlenbergematerial, Ton und Bauabfälle) durchzuführen, einschließlich Sieben, Zerkleinern und Mischen. Es trennt effektiv große, übermäßig große Teile und Verunreinigungen (wie Baumwurzeln, Steine und Kunststoffe) und dispergiert und homogenisiert anfänglich klebrige und nasse Materialien. Es fungiert als "Rohmaterialwächter" und gewährleistet den effizienten und stabilen Betrieb nachgeschalteter Zerkleinerungs- und Mischgeräte und verbessert die Gesamtglätte der Produktionslinie.
Traditionelle Siebgeräte neigen dazu, sich zu verstopfen, schnell zu verschleißen und eine geringe Effizienz aufzuweisen, wenn sie komplexe Rohmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt, hoher Viskosität und vielen Verunreinigungen in Ziegelfabriken verarbeiten. Das Rundwalzensieb löst durch seine einzigartige Struktur und sein Funktionsprinzip diese Probleme grundlegend und ist zur Standardkonfiguration für Rohmaterialverarbeitungslinien in modernen Ziegelfabriken geworden.
Merkmale:
1. Einzigartiger Siebmechanismus, hervorragende Anti-Verstopfungs-Fähigkeit
Leistungsstarkes Rotationsscheren: Die parallelen Walzen rotieren und erzeugen eine starke Scherkraft zwischen den Walzenzähnen, wodurch Klumpen aus nassem, klebrigem Material effektiv zerkleinert und zerrissen werden, wodurch ein Verstopfen des Siebs verhindert wird.
Selbstreinigendes Design: Verschleißfeste Sternräder oder Zahnringe, die in einem versetzten Muster auf jeder Walze angeordnet sind, reinigen sich während des Betriebs gegenseitig, wodurch verhindert wird, dass sich Material zwischen den Walzen oder Zähnen festsetzt, und ein langfristiger störungsfreier Betrieb gewährleistet wird.
2. Multifunktional, hervorragende Vorbehandlungswirkung
Sieben: Trennt große Teile und Verunreinigungen von Rohmaterialien, die die Prozessanforderungen überschreiten.
Zerkleinern: Nutzt die Scher- und Quetschwirkung der Walzenzähne, um einige weiche, große Rohmaterialien (wie Tonklumpen und verwitterten Schiefer) auf eine geeignete Partikelgröße zu zerkleinern.
Mischen und Homogenisieren: Führt eine vorläufige Aufbereitung und Mischung von ungleichmäßig zusammengesetzten Rohmaterialien durch und erzielt einen Vorhomogenisierungseffekt.
3. Überlegene Verschleißfestigkeit und zuverlässiges Design
Vollständig gepanzerte Kernkomponenten: Alle Walzen und Sternräder (Zahnkränze) werden aus hochmanganhaltigem Stahl oder speziellem verschleißfestem legiertem Stahl gegossen/geschweißt, was eine Verschleißlebensdauer bietet, die 5-8 mal länger ist als bei gewöhnlichen Materialien.
Hochbelastbare Gehäusestruktur: Der Siebkörper ist mit dicken Stahlplatten und Baustahl verstärkt, bietet Stoßfestigkeit und verhindert Verformungen, wodurch er dem momentanen Aufprall großer Materialien standhalten kann.
Hochbelastbares Reduktionsgetriebe: Verwendet ein gehärtetes Getriebe und eine hochbelastbare Kupplung für den Direktantrieb, was zu einem hohen Wirkungsgrad der Kraftübertragung, einer starken Überlastfähigkeit und einem stabilen und zuverlässigen Betrieb führt.
4. Flexible Anpassungsfähigkeit und intelligente Steuerung
Einstellbarer Walzenspalt: Einige Modelle unterstützen die Einstellung des Abstands zwischen benachbarten Walzen, um sich an Änderungen der Rohmaterialpartikelgröße und der Siebanforderungen anzupassen.
Einstellbare Geschwindigkeit: Stufenlos einstellbare Walzengeschwindigkeit über Frequenzumrichtersteuerung optimiert die Verarbeitungseffekte für Materialien mit unterschiedlichem Feuchtigkeitsgehalt und Viskosität.
Technische Parameter:
| Ziegeltyp |
Rotlehmziegel, Poröse Ziegel, Hohlziegel usw. |
| Kundenspezifisch |
Kundenspezifisch |
| Material |
Hochwertiger Stahl |
| Automatisierungsgrad |
Automatisch |
| Funktion |
Zur Bereitstellung der Rohmaterialien einschließlich feuerfester Wolle, RCF-Fasern und feuerfester Keramikfaserisolierung |
| Modell |
XS600×200 |
| Leistung |
11 kW |
| Kapazität |
50-70 t/h |
| Merkmal |
Einfache Bedienung |
Anwendungen:
1. Anwendbare Szenarien und Prozessstadien
Kernstation: Wird typischerweise vor dem Eintritt des Rohmaterials in den Primärbrecher (z. B. einen Backenbrecher) installiert und dient als erste Vorbehandlungsstufe.
Kernfunktion: Siebt qualifizierte Rohmaterialien vor, trennt überdimensionierte Teile und Verunreinigungen, schützt nachgeschaltete Zerkleinerungsgeräte vor Überlastung oder Beschädigung und verbessert die Gesamteffizienz der Linie.
Ideale Rohmaterialien: Besonders geeignet für Materialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt (bis zu 20 % oder mehr), wie bindiger Boden, städtische Bauabfälle, Schlamm, nasses Kohlenbergematerial und Schiefer, die mit herkömmlichen Vibrationssieben schwer zu verarbeiten sind.
2. Gelöste Kundenprobleme
Beseitigung des Problems der "Materialverstopfung": Löst das Problem des Verstopfens und Anhaftens von klebrigen und nassen Materialien am Sieb vollständig und gewährleistet eine kontinuierliche Produktion.
Schutz der Kernausrüstung: Trennt Eisenwaren, große harte Steine und andere Verunreinigungen vor, wodurch das Risiko von Staus, Verschleiß und Wartungskosten für Backenbrecher, Hammerbrecher und andere Geräte erheblich reduziert wird.
Verbesserte Produktionslinieneffizienz: Die Vorabscheidung von Rohmaterialien mit qualifizierter Partikelgröße reduziert die ineffektive Belastung des Brechers und erhöht die Gesamtverarbeitungskapazität um 15-30 %.
Optimierte Rohmaterialqualität: Entfernt effektiv leichte Verunreinigungen wie Pflanzenfasern und Kunststoffe, wodurch die Reinheit des Rohmaterials verbessert und die Sinterqualität und das Aussehen des Produkts begünstigt werden.
Unterstützung und Dienstleistungen:
Unsere Fired Clay Brick Making Machine wurde entwickelt, um eine hohe Effizienz und gleichbleibende Qualität in der Ziegelproduktion zu gewährleisten. Für technischen Support steht Ihnen unser Expertenteam mit Installationsanleitungen, Maschinenbedienung und Fehlerbehebung zur Verfügung, um eine optimale Leistung zu gewährleisten.
Wir bieten umfassende Dienstleistungen, einschließlich Schulungen vor Ort für Ihre Mitarbeiter, routinemäßige Wartungspläne und die Lieferung von Ersatzteilen, um Ausfallzeiten zu minimieren. Unsere Ingenieure können Ihnen auch dabei helfen, die Maschineneinstellungen an Ihre spezifischen Produktionsanforderungen anzupassen.
Sollten Sie auf Betriebsprobleme stoßen oder technische Beratung benötigen, lesen Sie bitte die mit der Maschine gelieferte Bedienungsanleitung. Für weitere Unterstützung steht Ihnen unser Support-Team zur Verfügung, um umgehend Lösungen zu finden, damit Ihre Produktion reibungslos läuft.
Wir sind bestrebt, einen zuverlässigen Kundendienst zu bieten, um Ihre Erfahrung mit unserer Fired Clay Brick Making Machine zu verbessern. Regelmäßige Wartung und rechtzeitige Unterstützung gewährleisten die Langlebigkeit und Effizienz Ihrer Geräte.
FAQ:
Q1: Was sind die Marke und das Modell der Fired Clay Brick Making Machine?
A1: Die Maschine ist von der Marke Halstec und die Modellnummer ist Round Roller Sieve.
Q2: Wo wird die Fired Clay Brick Making Machine hergestellt?
A2: Die Maschine wird in China hergestellt.
Q3: Welche Zertifizierungen hat diese Maschine?
A3: Sie ist nach ISO9001 zertifiziert, was Qualitätsmanagementstandards gewährleistet.
Q4: Was ist die Mindestbestellmenge und der Preis für diese Maschine?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz, und der Preis ist verhandelbar.
Q5: Wie wird die Maschine verpackt und wie ist die Lieferzeit?
A5: Die Maschine wird nackt im Container verpackt, und die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung.
Q6: Welche Zahlungsbedingungen stehen für den Kauf der Maschine zur Verfügung?
A6: Zu den Zahlungsbedingungen gehören L/C, T/T oder andere verhandelbare Methoden.
Q7: Wie hoch ist die Lieferfähigkeit der Fired Clay Brick Making Machine?
A7: Halstec kann 2-5 Sätze der Maschine pro Monat liefern.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
