XS600×200 feuerfeste keramische Faser aus Stahlmaterial, die Wärmeschutz und langlebige Leistung in der Industrie bietet

Produktbeschreibung:

Das ziegelfabrikspezifische Rundwalzensieb ist ein hocheffizientes Siebgerät, das speziell für die Eigenschaften von Ziegelrohstoffen (Ton, Schiefer, Steinkohle, Flugasche usw.) entwickelt wurde. Es wird häufig in Schlüsselprozessen wie der Vorbehandlung von Rohstoffen und der Gradationsanpassung eingesetzt. Mit „präziser Siebung, stabilem und langlebigem Betrieb und Anpassungsfähigkeit an die rauen Arbeitsbedingungen in Ziegelfabriken“ als Kernkonzeption löst die Anlage effektiv Probleme in der Branche wie Materialverstopfung, unvollständige Siebung und schnelle Abnutzung herkömmlicher Siebanlagen. Es bildet eine solide Grundlage für die Qualität der Formung von Ziegelrohlingen und ist die bevorzugte Ausrüstung für moderne Ziegelfabriken, um die Produktionseffizienz zu verbessern und die Gesamtkosten zu senken.

Merkmale:

1. Hocheffiziente Siebung, die die Rohstoffausnutzung um mehr als 30 % steigert.

Mithilfe einer mehrteiligen, parallelen Anordnung verschleißfester Rundwalzen mit spezieller Anti-Rutsch-Behandlung wird das Rohmaterial während der Walzenrotation geschichtet. Die Siebqualität kann je nach Bedarf der Ziegelfabrik individuell angepasst werden (2–5 Qualitäten), wobei die Genauigkeit der Partikelgrößenkontrolle ±2 mm erreicht. Dadurch werden qualifizierte Rohstoffe effektiv von Verunreinigungen (Steinen, Baumwurzeln usw.) getrennt und verhindert, dass unqualifizierte Partikel die Ziegelfestigkeit beeinträchtigen.

Die Walzengeschwindigkeit ist frequenzgesteuert (5-20 U/min) und flexibel an die Feuchtigkeit und Viskosität des Rohmaterials anpassbar. Kombiniert mit einem geneigten Einbauwinkel (5-15°) wird eine schnelle Rohstoffförderung und gleichzeitige Siebung erreicht. Die Verarbeitungskapazität kann 50–300 t/h erreichen, was die Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Vibrationssieben um mehr als 30 % steigert und den kontinuierlichen Produktionsbedarf von Ziegelfabriken mit großer Kapazität erfüllt.

2. Verschleißfest und langlebig, anpassungsfähig an raue Arbeitsbedingungen in Ziegelfabriken.

Die Walzen bestehen aus hochchromlegiertem, verschleißfestem Stahl, sind vergütet und erreichen eine Oberflächenhärte von HRC55–60. Ihre Verschleißfestigkeit übertrifft die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl bei weitem und verlängert die Lebensdauer von abrasiven Materialien wie Ton und Kohlegang um das Zwei- bis Dreifache. Abgedichtete Lagersitze an beiden Enden der Rollen verhindern effektiv das Eindringen von Staub, Wasser und Material und eignen sich daher für die staubige und feuchte Arbeitsumgebung von Ziegelfabriken.

Der Rahmen ist aus verdicktem Kanalstahl geschweißt, mit Kugelstrahlen und elektrostatischem Sprühen behandelt und bietet eine starke Korrosionsbeständigkeit und Verformungsbeständigkeit. Es hält den Stoßbelastungen von Rohstoffen über längere Zeiträume stand und reduziert so die Wartungshäufigkeit der Geräte.

3. Rationale Struktur, bequemere Bedienung und Wartung.

Durch den modularen Aufbau kann die Siebwalzenbaugruppe einzeln zerlegt und ausgetauscht werden, ohne dass eine komplette Maschinenabschaltung erforderlich ist, was die Wartungszeit verkürzt. Der Geräuschpegel während des Betriebs liegt unter 75 dB und damit weit unter den Industriestandards, was die Arbeitsumgebung in der Werkstatt verbessert.

Ausgestattet mit einem intelligenten Überlastschutz schaltet sich das Gerät automatisch ab und gibt einen Alarm aus, wenn große harte Gegenstände in die Rohstoffe eingemischt werden, wodurch Schäden an Kernkomponenten verhindert werden. Das Bedienfeld ist einfach und intuitiv, ermöglicht Start/Stopp und Geschwindigkeitsanpassung mit nur einer Taste und kann ohne professionelle Techniker bedient werden.

4. Grün und energiesparend, Erfüllung der Umweltschutzanforderungen.

Der Motor nutzt ein hocheffizientes Energiesparmodell, das den Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 15–20 % senkt, was langfristig zu erheblichen Einsparungen bei den Stromkosten führt. Das Gerät verfügt über eine hervorragende Dichtleistung und reduziert so das Austreten von Staub. Bei Verwendung mit Entstaubungsgeräten erfüllt es die Anforderungen an die Umweltemissionen und hilft Ziegelfabriken dabei, eine umweltfreundliche Produktion zu erreichen.

Technische Parameter:

Anwendungen:

Anwendbare Rohstoffe: Ton, Schiefer, Kohlegang, Flugasche, recycelte Zuschlagstoffe aus Bauabfällen und andere Rohstoffe für die Ziegelherstellung.

Anpassung:

Halstec bietet maßgeschneiderte Produktlösungen für die Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln, Modell XS600×200, die auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen zugeschnitten sind. Unser Rundwalzensieb ist so konstruiert, dass es Rohstoffe effizient mit einer Kapazität von 50–70 t/h liefert und dabei eine einfache Bedienung und zuverlässige Leistung gewährleistet.

Diese in CHINA hergestellte und nach ISO9001 zertifizierte Maschine verfügt über ein 11-kW-Antriebssystem und ist aus hochwertigen feuerfesten Fasern, feuerfester Wolle und RCF-Fasern gefertigt, um die Haltbarkeit und Hitzebeständigkeit zu verbessern.

Wir bieten flexible Anpassungsoptionen mit einer Mindestbestellmenge von 1 Satz und die Preise sind nach Verhandlung möglich. Die Maschine wird nackt im Container verpackt, um die Versandeffizienz zu optimieren, mit einer Lieferzeit von 60–70 Tagen nach Vorauszahlung.

Unsere Lieferfähigkeit reicht von 2 bis 5 Sätzen pro Monat und die Zahlungsbedingungen umfassen L/C, T/T oder weitere Verhandlungen, um einen reibungslosen Transaktionsprozess zu gewährleisten, der auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.

Vertrauen Sie Halstec bei der Herstellung von gebrannten Tonziegeln mit maßgeschneiderter, hochwertiger Ausrüstung, die fortschrittliche feuerfeste Materialien für überlegene Leistung nutzt.

FAQ:

F1: Welche Marke und Modellnummer hat die Maschine zur Herstellung gebrannter Tonziegel?

A1: Der Markenname ist Halstec und die Modellnummer ist Round Roller Sieve.

F2: Wo wird die Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln hergestellt?

A2: Die Maschine wird in CHINA hergestellt.

F3: Welche Zertifizierungen hat die Maschine?

A3: Die Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln ist nach ISO9001 zertifiziert.

F4: Wie hoch ist die Mindestbestellmenge und der Preis der Maschine?

A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz und der Preis ist verhandelbar.

F5: Wie lauten die Verpackungsdetails und die Lieferzeit für die Maschine?

A5: Die Maschine ist nackt im Container verpackt und die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Vorauszahlung.

F6: Welche Zahlungsbedingungen werden für den Kauf der Maschine zur Herstellung von gebrannten Tonziegeln akzeptiert?

A6: Zu den Zahlungsbedingungen gehören L/C, T/T oder Verhandlungen.

F7: Wie hoch ist die Lieferfähigkeit von Halstec für diese Maschine?

A7: Halstec kann 2–5 Sets pro Monat liefern.