Produktbeschreibung:
In der modernen Ziegel- und Fliesenproduktion ist die Rohmaterialaufbereitung die erste Hürde, die die Qualität des Endprodukts und die Produktionskosten bestimmt. Der Extrudermischer ist ein Kernstück der Ausrüstung, das leistungsstarkes Mischen, Homogenisieren, Kneten und Vor-Extrudieren integriert. Er wurde speziell für die Verarbeitung komplexer Rohmaterialien mit hoher Härte, hohem Feuchtigkeitsgehalt und mehreren Komponenten (wie Kohlenbergbauabraum, Schiefer, Bauabfälle und Flusssediment) entwickelt. Er kann Rohmaterialien mit unterschiedlichen Zusammensetzungen und losen Klumpen in hochwertigen Ton mit gleichmäßigem Feuchtigkeitsgehalt, ausgezeichneter Plastizität und hoher Dichte umwandeln und so eine solide Grundlage für die effiziente Herstellung von hochwertigen grünen Ziegeln durch nachgeschaltete Vakuumextruder schaffen.
Funktion:
1. Leistungsstarkes Mischen und präzises Homogenisieren
-Mechanismus: Durch das Zusammenspiel von schnell rotierenden Mischblättern und Spiralblättern werden intensive Konvektions- und Scherbewegungen innerhalb der Maschinenkammer erzeugt, wodurch eine mikroskopisch gleichmäßige Vermischung von Rohmaterialien, Feuchtigkeit und Zusatzstoffen erreicht wird.
-Kundennutzen: Löst vollständig das Problem von unzureichend gegarten Rohmaterialien und gewährleistet eine gleichmäßige Zusammensetzung über die gesamte Toncharge hinweg, wodurch Qualitätsmängel wie Farbunterschiede und ungleichmäßige Festigkeit beim Ziegelbrennen, die durch ungleichmäßige Rohmaterialverteilung verursacht werden, grundlegend beseitigt werden.
2. Hocheffizientes Plastifizieren und tiefes Kneten
-Mechanismus: Das einzigartige Spiraldesign und die Hohlraumstruktur verdichten, kneten und mahlen die Materialien kontinuierlich, wodurch die Plastizität der Rohmaterialpartikel vollständig angeregt und eine ausgezeichnete Bindekraft gebildet wird.
-Kundennutzen: Verbessert effektiv die Formgebungseigenschaften von Rohmaterialien mit geringer Plastizität, erweitert die Rohmaterialquellen für Ziegeleien erheblich und ermöglicht die großtechnische Verwendung von kostengünstigen Materialien wie Kohlenbergbauabraum und Reststoffen, wodurch direkt wirtschaftliche Vorteile geschaffen werden.
3. Vorkompression und anfängliche Entgasung
-Mechanismus: Am Ende des Förderers wird das Material durch die Schnecke zwangsweise verdichtet, um ein dichtes Agglomerat zu bilden, wodurch ein Teil der eingeschlossenen Luft in diesem Prozess ausgestoßen wird.
-Kundennutzen: Bietet eine ideale und stabile Zuführung für den nachgeschalteten Vakuumextruder, verbessert die Entgasungseffizienz des Vakuumsystems erheblich, was zu dichteren, glatteren extrudierten Tonsträngen mit einer blasenfreien inneren Struktur führt.
4. Kontinuierliche und stabile Zuführung
-Mechanismus: Als vorgelagerte Vorrichtung des Vakuumextruders liefert sie den verarbeiteten Ton kontinuierlich, stabil und kontrolliert an den Hauptextruder.
-Kundennutzen: Gewährleistet einen reibungslosen Betrieb der gesamten Produktionslinie, vermeidet ungleichmäßige oder inkonsistente Zuführung im Vakuumextruder und stabilisiert so die Extrusionsgeschwindigkeit, wodurch die Ziegelqualität sichergestellt und die Gesamtproduktionskapazität erhöht wird.
Technische Parameter:
| Name |
Extrudermischer |
| Modell |
SJJ3600*420 |
| Spezifikation |
Stahl |
| Betrieb |
Automatisch |
| Leistung |
110 kW |
| Garantie |
1 Jahr |
| Funktion |
Mischen von Wasser und Ton, dann Extrudieren |
| Zertifikat |
CE ISO |
| Typ |
Rohmaterialaufbereitungsanlage |
| Verwendet für |
Ziegelherstellungsanlage aus gebranntem Ton |
Anwendungen:
1. Prozessort: Befindet sich nach der Zerkleinerungsanlage und vor dem Vakuumextruder und ist die Kernstufe der Rohmaterialaufbereitung.
2. Typische Materialien, die perfekt verarbeitet werden:
- Harte Rohmaterialien: Kohlenbergbauabraum, Schiefer
- Klebrige Rohmaterialien: Flusssediment, entwässerter Schlamm
- Komplexe Abfallmaterialien: Bauabfälle, Flugasche
- Traditionelle Rohmaterialien: Ton, Bentonit
Verpackung und Versand:
Die Ziegelmaschinenanlage wird sorgfältig verpackt, um einen sicheren Transport und die sichere Lieferung zu gewährleisten. Jede Einheit wird sicher mit Schutzmaterialien wie Schaumstoff und Kunststoffabdeckungen umwickelt, um Schäden während der Handhabung zu vermeiden. Die Maschinenkomponenten werden dann in einer stabilen Holzkiste oder einem Metallrahmen platziert, der so konzipiert ist, dass er rauen Transportbedingungen standhält und vor Feuchtigkeit und Staub schützt.
Für den Versand wird die verpackte Ziegelmaschinenanlage auf Paletten verladen und sicher befestigt, um Bewegungen zu verhindern. Je nach Bestimmungsort kann die Maschine per Seefracht, Luftfracht oder Landtransport versendet werden. Alle Sendungen werden von detaillierten Unterlagen wie Packlisten, Handbüchern und Zertifikaten begleitet, um eine reibungslose Zollabfertigung und Lieferung zu erleichtern.
Unser Logistikteam sorgt für eine rechtzeitige Versendung und stellt Tracking-Informationen bereit, damit Kunden den Versandstatus verfolgen können. Bei der Ankunft wird empfohlen, die Verpackung und die Maschine auf Anzeichen von Beschädigungen zu untersuchen und dies sofort zu melden, falls Probleme festgestellt werden.
FAQ:
Q1: Was sind die Marke und die Modellnummer der Ziegelmaschinenanlage?
A1: Die Ziegelmaschinenanlage wird von Halstec hergestellt und die Modellnummer lautet SJJ3600*420.
Q2: Wo wird die Ziegelmaschinenanlage hergestellt?
A2: Die Ziegelmaschinenanlage wird in China hergestellt.
Q3: Welche Zertifizierungen hat die Ziegelmaschinenanlage?
A3: Die Maschine ist nach CE- und ISO 9001-Standards zertifiziert.
Q4: Was sind die Mindestbestellmenge und der Preis für die Ziegelmaschinenanlage?
A4: Die Mindestbestellmenge beträgt 1 Satz, und der Preis ist je nach Bestelldetails verhandelbar.
Q5: Wie sind die Lieferzeit und die Zahlungsbedingungen für diese Maschine?
A5: Die Lieferzeit beträgt 60-70 Tage nach Erhalt der Vorauszahlung. Akzeptierte Zahlungsbedingungen sind T/T, LC oder Verhandlung.
Q6: Wie wird die Ziegelmaschinenanlage für den Versand verpackt?
A6: Die Maschine wird nackt im Container verpackt, um eine sichere Lieferung zu gewährleisten.
Q7: Wie ist die Lieferfähigkeit der Ziegelmaschinenanlage?
A7: Die Lieferfähigkeit beträgt 3 Sätze pro Monat.
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