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Vor kurzem hat das von unserem Unternehmen übernommene vollautomatische Ziegelherstellungs-Gesamtprojekt in Indonesien seinen wichtigsten Meilenstein erreicht – der Ofen wurde offiziell angezündet und in Betrieb genommen. Alle Anlagen der gesamten Linie laufen stabil, und Kernindikatoren wie Produktionskapazität und Produktqualität haben die Konstruktionsstandards erfüllt. Als weiteres Referenzprojekt für unser Unternehmen zur tiefen Kultivierung des südostasiatischen Baustoffausrüstungsmarktes wurde diese Gesamtlösungsanpassung an die lokalen Rohstoffeigenschaften und die Marktnachfrage in Indonesien angepasst und erzielte mehrere Durchbrüche in den Bereichen Hocheffizienzproduktion, Umweltschutz und automatisierte Produktion.

TEIL 01 Highlights der Baustelle

Von der Lösungsanpassung über die Auslieferung der Ausrüstung bis hin zur Installation und Inbetriebnahme vor Ort kontrollieren wir die Lieferqualität während des gesamten Projektprozesses streng und passen uns tief an die lokalen Rohstoffe, die Energieversorgung und die Marktnachfrage in Indonesien an. Diese einmalige erfolgreiche Zündung ist nicht nur ein starker Beweis für den ausgereiften und stabilen Gesamtprozess, sondern auch eine weitere praktische Demonstration der Stärke chinesischer Baustoffausrüstungen, die weltweit tätig sind.

TEIL 02 Kernkonfiguration: Vollautomatische Produktionslinie gewährleistet stabile Leistung

Das Projekt erstreckt sich über eine Gesamtfläche von 155 x 120 Metern und verwendet eine ausgereifte, vollautomatische Sinterziegel-Prozessroute mit Kernindikatoren, die das fortschrittliche Niveau der Branche erreichen.
1. Ofensystem: Ausgestattet mit einem 9,88 Meter mobilen Tunnelofen, der sich durch gleichmäßiges Sintern, geringeren Energieverbrauch und Unterstützung für kontinuierliche Großserienproduktion auszeichnet
2. Ausgelegte Kapazität: 350.000 Fertigziegel pro Tag, was den Ziegelbedarf lokaler Infrastruktur- und Tiefbauprojekte vollständig decken kann
3. Rohstoffe & Brennstoff: Verwendung von Ton und Sandwaschschlamm als Kernrohstoffe; Annahme eines Innenverbrennungssinterprozesses, bei dem Kohle direkt in die Rohstoffe gemischt und zusammen mit den Ziegelrohlingen im Ofen verbrannt wird, um Wärme zu liefern

4. Anwendbare Ziegeltypen: Unterstützt die Produktion mehrerer Spezifikationen, die die gängigen lokalen Marktkategorien abdecken
200 x 100 x 50 mm Vollziegel
200 x 100 x 60 mm Vollziegel
210 x 100 x 63 mm Vollziegel / Lochziegel

Alle Kernanlagen der gesamten Linie sind unabhängig entwickelt und bieten doppelte Garantien für Produktionskapazität und Produktqualität:
1. JKY60 Zweistufiger Vakuumextruder
Als Kernformausrüstung der gesamten Linie zeichnet sich diese Anlage durch hohen Extrusionsdruck, hohe Rohdichte und starke Betriebs stabilität aus. Sie kann sich flexibel an verschiedene Rohstoffformeln und Ziegelwechsel anpassen und gewährleistet die Festigkeit und das Aussehen der Fertigziegel.
2. 800 kg Schwerlast-Roboterstapler
Es handelt sich um ein hochpräzises automatisches Stapelsystem, das das schichtweise Stapeln von Ziegelrohlingen unterschiedlicher Spezifikationen automatisch abschließen kann, die Arbeitsabhängigkeit erheblich reduziert und die Stapel effizienz und den Automatisierungsgrad der gesamten Produktionslinie erheblich verbessert.

Als professioneller Anbieter von Komplettlösungen für Ziegelherstellungslinien konzentrieren wir uns seit jeher auf die Nachfrage des überseeischen Baustoffausrüstungsmarktes und haben Kunden in vielen Ländern komplette Ziegelproduktionslinien vom Rohstoffprocessing bis zur Fertigziegelausgabe geliefert. Die reibungslose Zündung dieses indonesischen Projekts markiert eine weitere erfolgreiche Umsetzung der grünen Ziegelherstellungstechnologie aus Festabfällen im Ausland. In Zukunft werden wir unsere Technologie und Dienstleistungen weiter verbessern und globale Kunden dabei unterstützen, Kosten zu senken, die Effizienz zu steigern und eine grüne Transformation mit maßgeschneiderten Gesamtlösungen zu erreichen, die den lokalen Bedürfnissen besser entsprechen, um gemeinsam eine neue Zukunft der Infrastruktur zu gestalten.