Der Hoffman-Ofen, abgeleitet vom klassischen Design von 1856 und von Halstec verbessert, ist ein intermittierender kreisförmiger Sinterofen mit den Eigenschaften einer geringen Investition,geringer Kraftstoffverbrauch und flexibler Aufbau, ideal für kleine und mittlere Ziegelproduktionsprojekte und aufstrebende Märkte.
Kernmerkmale
Breite Anpassungsfähigkeit der Rohstoffe: Geeignet für Ton, Schiefer, Steinkohle, Fliegende Asche und andere konventionelle Rohstoffe
Niedriger Kraftstoffverbrauch: Rationale Wärmeverwertung, Abgastemperatur nur 100-120°C, Brennstoffverbrennungswärme, die vollständig für die Vorheizung und Sinterung von Ziegeln verwendet wird
Kleine Investitionen: Niedriger Fördergerät und geringerer Stahlverbrauch, geringere Anfangsinvestitionen
Einfache Bedienung und Wartung: Keine Notwendigkeit für Herdwagen, Pusher oder Fährwagen, einfache Verwaltung und tägliche Wartung
Kurze Bauzeit: Schnelle Errichtung und Inbetriebnahme, schnelle Kapitalrendite
Kontinuierliche Produktion: Einmalige Zündung, ununterbrochene kreisförmige Röstung, hoher Ertrag und stabile Leistung
Einzigartiges Sinterprinzip
Der Hoffman-Ofen ist ein kreisförmiger, elliptischer, langer Tunnel, der in mehrere Kammern mit festen Ziegeln und beweglichem Feuer unterteilt ist.die sich mit kontinuierlichem Be- und Entladen entlang des kreisförmigen Ofenweges bewegenDer Brennstoff wird aus dem Steinkohle-Versorgungsloch des Daches injiziert, in der Ziegenstapellücke verbrennt und erzeugt Wärme für das Sintern; die für die Verbrennung erforderliche Luft wird durch die heiße Luft der Kühlzone vollständig vorgeheizt,Erzielung einer sehr hohen Wärmeverwertungseffizienz.
Anwendbares Maßstab und Kraftstoff
Grundstücksfläche: 20.000 bis 30.000 m2
Brennstoff: Feststoffe (Kohlengang, Kohle, Fliegende Asche, Koks)
Geeignet für kleine und mittlere Ziegelproduktionsprojekte (8-30 Mio. Standardziegel/Jahr)
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