Kurze Analyse des Projekts einer automatischen Ziegelfabrik in Südostasien

In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Infrastruktur in Südostasien stetig gestiegen, und auch die Marktlücke für gebrannte Ziegel als Grundbaumaterialien wächst.Nehmen wir diese große automatische Ziegelproduktion in Südostasien als Beispiel.In Kombination mit dem 3D-Fabriklayout und dem vollständigen Prozessflussdiagramm werden wir die vollständige Betriebslogik einer modernen Ziegelfabrik von Rohstoffen bis hin zu fertigen Produkten erklären.

01 Kernparameter des Projekts

02 Vollständige Aufschlüsselung des Produktionsprozesses

Die gesamte Produktionslinie läuft automatisch und kontinuierlich und umfasst fünf Schritte von den Rohstoffen bis hin zu den Fertigprodukten:
1. Rohstoffzufuhr und Primärverbrennung
Der Obergrund, die Kohle und der Schlamm werden durch drei unabhängige Leitungen zugeführt und für den Primärschlauch durch einen Kiefer- und einen Hammercrusher geführt.
2. Screening & Roller-Schleifen
Die Materialien werden mit einem Rollensiebe sortiert, große Partikel fließen zurück, um wieder zerkleinert zu werden, und die qualifizierten Materialien werden durch Rollenbrüche geprüft und in einheitliches Pulver gemahlen.
3. Mischen und Altern
Das Pulver wird gleichmäßig mit Wasser und Rohstoffen gemischt und dann in den Alterungsraum geschickt, um die Plastizität und Gleichmäßigkeit der Materialien zu verbessern.
4. Vakuum-Extrusionsformen
Nach feinem Zerkleinern und intensiver Vermischung werden alte Materialien mit einem Vakuum-Extruder in Tonstreifen extrudiert.und Abfallziegel werden für die Wiederverwendung recycelt.
5. Ziegelstapeln und Ofenbrennen
Nach automatischem Stapeln durch Roboter werden die grünen Ziegel zum Trocknen und Hochtemperaturbrennen in den Rotationsofen geschickt, und schließlich werden fertige Ziegel hergestellt.

03 Kernvorteile des Projektentwurfs

1. Kreisförmiges Ofen-Layout mit hoher Platznutzung
Das Projekt hat ein kreisförmiges Fabriklayout mit einem rotierenden Ofen. Der Produktionsfluss verbindet sich reibungslos entlang des Kreises.Die kompakte und effiziente Raumplanung passt zu den Grundstückseigenschaften der Fabriken in Südostasien.
2- Vollprozess-Schließschlussautomatisierung für stabile Qualität und Kostensenkung
Von der Verladung der Rohstoffe, dem Zerkleinern, dem Screening, dem Mischen und Altern bis hin zum Extrudieren, Schneiden, Stapeln und Brennen läuft die gesamte Produktionslinie mechanisch und automatisch.die geschlossene Kreislaufkonstruktion des Abfallziegelrecyclings verringert den Materialverlust, senkt die Arbeitskosten und sorgt für eine stabile Qualität jeder Stapel Ziegelsteine.
3. Anpassungsfähig an lokale Rohstoffe mit hoher Praxisfähigkeit
Die Produktionslinie kann direkt den lokalen Oberboden und Schlamm als Hauptrohstoffe verwenden. Sie verwendet eine interne Brenntechnologie, indem Kohle in Rohstoffe gemischt wird.Verringert die Beschaffungs- und Transportkosten effektiv, und eignet sich besser für lokale Produktion und Betrieb im Ausland.

Als typisches Projekt chinesischer Baustoffgeräte, die weltweit auftreten, exportiert diese automatische Ziegelfertigungslinie nicht nur ausgereifte chinesische Ziegelherstellungstechnologie und komplette Ausrüstungssätze,aber auch adaptive Optimierung basierend auf dem Rohstoff machtEs bietet eine kostengünstige Lösung für die Verbesserung der Baustoffkapazität im Ausland.